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一、機械安全

1、定期維護與檢查：定期對壓片機進行維護和檢查，確保機械部件完好無損，特別是易損件和關(guān)鍵部件的磨損情況，及時更換老化或損壞的部件。

2、規(guī)范操作：制定并嚴格遵守操作規(guī)程，確保操作人員熟悉設(shè)備的操作流程和注意事項，避免因操作不當導(dǎo)致的機械傷害。

3、安全防護裝置：在壓片機周圍設(shè)置防護欄、光電保護裝置等安全設(shè)施，防止人員誤入危險區(qū)域或接觸運動部件。

二、電氣安全

1、電源管理：確保電源線路布局合理，無裸露或老化現(xiàn)象，設(shè)備接地良好，避免觸電風險。

2、絕緣保護：操作人員在進行維修或檢查時，必須先斷開電源，并穿戴絕緣手套等防護用品，防止電擊傷害。

3、電氣系統(tǒng)檢查：定期對電氣系統(tǒng)進行檢查，包括電路板、控制面板等，確保其正常工作，無短路、斷路等故障。

三、粉塵控制

1、通風設(shè)施：增加工作場所的通風設(shè)施，降低粉塵濃度，減少粉塵爆炸的風險。

2、工藝改進：通過改進生產(chǎn)工藝，減少粉塵的產(chǎn)生和擴散，如采用濕法壓片等方式。

3、個人防護：操作人員應(yīng)佩戴防塵口罩等個人防護用品，減少粉塵對呼吸道的危害。

四、操作規(guī)范

1、禁止超壓：避免超范圍加壓，防止設(shè)備損壞或發(fā)生安全事故。

2、禁止伸手取片：在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁伸手進入設(shè)備內(nèi)部取片，防止手指被夾傷或卷入機器。

3、試運轉(zhuǎn)：在正式生產(chǎn)前進行試運轉(zhuǎn)，確認設(shè)備能夠正常運行后再投入生產(chǎn)。

4、緊急停機：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如噪聲增大、溫度過高等），應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。

五、培訓與意識

1、專業(yè)培訓：對操作人員進行專業(yè)培訓和安全教育，提高他們的安全意識和操作技能。

2、應(yīng)急演練：定期組織應(yīng)急演練，提高員工在緊急情況下的應(yīng)對能力。

3、安全宣傳：加強安全宣傳，讓操作人員時刻牢記安全操作規(guī)程和注意事項。