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       在當(dāng)今的電池?zé)峁芾砑夹g(shù)領(lǐng)域，對導(dǎo)熱聚氨酯膠粘劑的熱導(dǎo)率要求日益提高。傳統(tǒng)的1.0W/（m·K）的導(dǎo)熱率已經(jīng)無法滿足高端市場的需求，因此，行業(yè)普遍要求將導(dǎo)熱率提升至2.0 W/（m·K）。這一提升對導(dǎo)熱粉體的性能提出了更高的要求，特別是對其粒徑的控制。

        在過去的實踐中，D100小于60μm的導(dǎo)熱粉體被廣泛應(yīng)用于聚氨酯膠粘劑的制備中。然而，隨著導(dǎo)熱率要求的提高，這些小粒徑的導(dǎo)熱粉體已經(jīng)無法滿足新的導(dǎo)熱和加工要求。為了解決這個問題，行業(yè)曾考慮將導(dǎo)熱粉體的最大粒徑D100限制放寬至100μm。但是，常規(guī)制備2.0 W/（m·K）聚氨酯膠粘劑的粉體D100約為200μm左右，如果將其粒徑減小到100μm，可能會對聚氨酯膠粘劑的擠出性產(chǎn)生不利影響。

        為了克服這一挑戰(zhàn)，采用了先進(jìn)的粉體表面處理技術(shù)和表面改性技術(shù)，對高純導(dǎo)熱粉體原料進(jìn)行了處理。通過這一技術(shù)，成功制備了一款D100≤100μm的聚氨酯膠粘劑導(dǎo)熱粉體。這款導(dǎo)熱粉體不僅具有顆粒間致密堆積的特點，而且顆粒表面極性低，分散性強(qiáng)，填充性能佳。這些特性使得它能夠滿足2.0W/（m·K）聚氨酯導(dǎo)熱膠的導(dǎo)熱性能要求，同時還保持了良好的擠出性。

        提高了聚氨酯膠粘劑的導(dǎo)熱性能，還優(yōu)化了其加工性能，為電池?zé)峁芾砑夹g(shù)的發(fā)展提供了有力支持。這一技術(shù)的成功應(yīng)用，展示了我國在導(dǎo)熱材料領(lǐng)域的技術(shù)實力和創(chuàng)新能力，為我國電池?zé)峁芾砑夹g(shù)的發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。

       隨著電池?zé)峁芾砑夹g(shù)的不斷發(fā)展，對導(dǎo)熱聚氨酯膠粘劑的要求也將越來越高。東超新材的這一技術(shù)創(chuàng)新，不僅為當(dāng)前的市場需求提供了解決方案，也為未來的技術(shù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。我們可以預(yù)見，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，導(dǎo)熱聚氨酯膠粘劑的性能將得到進(jìn)一步提升，為電池?zé)峁芾砑夹g(shù)的發(fā)展提供更強(qiáng)的支持。