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     要實現(xiàn)8.0~9.0 W/m·K的高導(dǎo)熱系數(shù)凝膠，確實需要在體系中加入大量高導(dǎo)熱粉體，但這通常會導(dǎo)致粘度顯著上升，擠出速率降低，以及成本增加。東超新材通過其技術(shù)專長和創(chuàng)新方法，提供了一種解決方案。

開發(fā)的高性能凝膠導(dǎo)熱粉體采用了以下策略：

1. 高導(dǎo)熱和低密度無機非金屬粉體的組合：通過選擇具有高導(dǎo)熱率和低密度的無機非金屬粉體，可以在不顯著增加粘度的情況下提高導(dǎo)熱系數(shù)。

2. 最新的改性技術(shù)處理：對粉體進行表面改性，使用特定的有機高分子化合物進行接枝處理，以提高粉體在硅油中的分散性，從而減少增稠并允許更致密的填充。

     可以采用特定的粉體表面處理和改性技術(shù)。這些技術(shù)能夠優(yōu)化粉體顆粒的表面特性，從而改善其在硅油中的分散性和填充效果。

     通過這種處理，粉體顆粒能夠?qū)崿F(xiàn)更緊密的堆積，同時保持較低的表面極性。這樣做的好處是，凝膠在達到的高導(dǎo)熱效率的同時，仍能維持良好的擠出性能、耐溫性（減少開裂和滑移現(xiàn)象）、電絕緣性，以及較低的界面熱阻（BLT）。這些綜合性能的提升，使得硅凝膠成為一個高效且實用的導(dǎo)熱材料，適用于對導(dǎo)熱性能和加工性能都有嚴(yán)格要求的應(yīng)用場合。

   這種處理方法有助于確保凝膠在實現(xiàn)高導(dǎo)熱性能的同時，仍能保持較高的擠出速率。同時，由于采用了成本效益較高的材料和處理技術(shù)，該解決方案也具有價格優(yōu)勢。

    總結(jié)來說，東超新材開發(fā)的這款高性能凝膠導(dǎo)熱粉體，通過精心選擇粉體材料和創(chuàng)新的表面改性技術(shù)，成功解決了高導(dǎo)熱凝膠在擠出過程中粘度增加和擠出速率降低的問題，同時保持了成本效益，使其在需要高導(dǎo)熱性能的應(yīng)用中具有競爭力。