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      導(dǎo)熱灌封膠主要由基礎(chǔ)樹脂、導(dǎo)熱填料、固化劑、交聯(lián)劑，及其他助劑組成，其中填料和助劑是影響灌封膠沉降的主要因素，因此在設(shè)計灌封膠配方時，應(yīng)從這兩大方面考慮。環(huán)氧導(dǎo)熱灌封膠是樹脂與導(dǎo)熱粉體的混合物，兩者比重不一，當(dāng)粘度阻力不足以抵抗粉體的重力時，就會出現(xiàn)部分粉料沉降的問題。如何通過導(dǎo)熱粉體讓膠體在滿足低粘度的同時，兼顧良好的抗沉降性？

     為滿足一定的導(dǎo)熱性能或降低生產(chǎn)成本，灌封膠通常添加氧化鋁、硅微粉等作為填料。然而由于填料與硅油密度相差較大，導(dǎo)致灌封膠儲存時會出現(xiàn)分層或填料沉降等問題，即上層析出硅油，底部變稠板結(jié)，這種現(xiàn)象會對實際生產(chǎn)和應(yīng)用造成不利影響。

    常見的灌封膠采用不同粒徑的填料進(jìn)行粗細(xì)搭配，這種復(fù)合方式不僅能在體系中形成致密堆積，而且粗粉的加入還可提高導(dǎo)熱性能，更重要的是，粗粉對體系粘度增加較小，粗細(xì)粉體相互搭配，可以靈活調(diào)整體系粘度，從而調(diào)節(jié)沉降性。

       導(dǎo)熱粉體是通過均一表面包覆法對復(fù)合導(dǎo)熱粉體實現(xiàn)理想的表面改性，有助于提高無機粉體在基體中的分散性。產(chǎn)品在樹脂中浸潤性好，易分散均勻，粒子之間不易黏結(jié)聚集，從而使膠體的抗沉降性增強；同時粉體極性低，與樹脂間的界面張力小，對樹脂的增粘幅度小，特別適合用于制備粘度低、抗沉降性能優(yōu)的2.0W/m·K環(huán)氧導(dǎo)熱灌封膠。

       導(dǎo)熱填料是除了基礎(chǔ)樹脂外，灌封膠中的第二大體系，其粒徑、添加量、表面性質(zhì)都會對灌封膠的沉降有一定影響。下面東超新材料小編給大家詳細(xì)解說，如下

氧化鋁粉末填料添加量

       常見的填料均為無機粉體，相對于硅油的密度大，且表面活性基團(tuán)少；與硅油相容性差，隨著靜置時間延長，無機粉體逐漸沉降，造成油粉分離。但是當(dāng)粉體添加量達(dá)到一定量后，膠體粘度急劇增大，此時會減緩導(dǎo)熱填料的沉降速度，油粉分離情況減弱。但若粘度過高，將影響導(dǎo)熱灌封膠在使用時的排泡和灌封等工藝性能，得不償失。所以不能一味追求優(yōu)異的抗沉降性，而進(jìn)行高填充。

氧化鋁粉末填料粒徑

      同種導(dǎo)熱填料，粒徑越細(xì)，抗沉降性越好，這是因為細(xì)粉比表面積大，表面羥基含量較多，粒子之間的氫鍵較強，導(dǎo)致粘度較大，從而減緩填料的沉降，但是由此帶來的優(yōu)異抗沉降性會造成施工效率低，封裝困難，因此毫無意義。

填料表面性質(zhì)

        用表面處理劑對填料進(jìn)行表面包覆，在粉體顆粒表面引入非極性的親油基團(tuán)，使改性粉體在硅油中浸潤性好，易分散均勻，粒子之間不易黏結(jié)聚集，膠體的抗沉降性增強。同時，經(jīng)過表面處理工藝可降低粉體的極性，減小粉體與硅油之間的界面張力，兩者相容性增強，表現(xiàn)出來的是膠體粘度更低。因此在灌封膠中，從提高其抗沉降能力而言，使用改性填料比普通填料好，且粘度還不會增加。

      相信通過以上東超新材料小編個解答，大家對沉降性都有一定的了解，想知道更多該產(chǎn)品的相關(guān)信息，可在致電咨詢，東超新材可根據(jù)您的需求，提供個性化定制方案。聚氨酯體系、環(huán)氧樹脂體系都有哦