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上海矽諾國際貿易有限公司 2020-04-23 點擊4209次
噴丸處理是利用高速噴射出的砂丸和鐵丸，對工件表面進行撞擊，以提高零件的部分力學性能和改變表面狀態(tài)的工藝方法。噴丸可用于提高零件機械強度以及耐磨性、抗疲勞和耐蝕性等，還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的殘余應力等。
主要分類
噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數噴砂清理。
噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機等原始笨重輸砂機械組成。用戶需要施建一個深地坑及做防水層來裝置機械，建設費用高，維修工作量及維修費用極大，噴砂過程中產生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。
噴丸強化分為一般噴丸和應力噴丸。一般處理時，鋼板在自由狀態(tài)下，用高速鋼丸打擊鋼板的里面，使其表面產生預壓應力。以減少工作中鋼板表面的拉應力，增加使用壽命。應力噴丸處理是將鋼板在一定的作用力下的預先彎曲,然后進行噴丸處理。
彈丸的介紹
1、鑄鋼丸
其硬度一般為40~50HRC，加工硬金屬時，可把硬度提高到57~62HRC。鑄鋼丸的韌性較好，使用廣泛，其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍。
2、鑄鐵丸
其硬度為58~65HRC，質脆而易于破碎。壽命短，使用不廣。主要用于需噴丸強度高的場合。
3、玻璃丸
硬度較前兩者低，主要用于、鈦、鋁、鎂及其它不允許鐵質污染的材料，也可在鋼鐵丸噴丸后作第二次加工之用，以除去鐵質污染和降低零件的表面粗糙度。
4、陶瓷丸
陶瓷丸的化學成分大致為67%的ZrO2、31%的SiO2及2%的Al2O3為主的夾雜物，經熔化、霧化、烘干、選圓、篩分制成的，硬度相當于HRC57~63。其突出性能是密度比玻璃高、硬度高。最早于20世紀80年代初期用于飛機的零部件強化。陶瓷丸具有較高的強度，壽命比玻璃丸長，價格比較低，現(xiàn)已擴展到鈦合金、鋁合金等有色金屬的表面強化。
5、氧化鋯珠
氧化鋯珠，多為四方相氧化鋯（Tetragonal Zirconium Polycrystal）組成，所以也稱“TZP”鋯珠，是以微米級及亞納米級氧化鋯與氧化釔為原料制成的，是用來對要求“零污染”及高粘度、高硬度物料的超細研磨及分散的一種研磨珠?，F(xiàn)在工藝上的要求，在納米處上也有使用氧化鋯珠做彈丸。
影響噴丸質量的參數
1、噴丸強度
影響噴丸強度的工藝參數主要有：彈丸直徑、彈流速度、彈丸流量、噴丸時間等
2、覆蓋率
覆蓋率的影響因素：零件材料的硬度、彈丸直徑、噴射角度及距離、噴丸時間等
3、表面粗糙度
粗糙度的影響因素：零件材料的強度和硬度、彈丸直徑、噴射角度及速度、零件的原始表面粗糙度
強力噴丸工藝可提高齒輪齒部彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度，是改善齒輪抗咬合能力、提高齒輪壽命的重要途徑；
表面噴丸強化是提高緊固件抗疲勞斷裂的應力腐蝕、氫脆斷裂的一種行之有效的表面強化工藝。經過噴丸強化后工件的使用可靠性、耐久性均可獲得明顯的改善和提高；
表面噴丸通過改變材料的組織來達到改善疲勞性能（包括應力腐蝕性能）的目的，可提高緊固件品質。