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超細(xì)鈦酸鈣研磨至0.1微米新工藝

實(shí)驗(yàn)概述

本技術(shù)針對(duì)實(shí)驗(yàn)方公司碳酸鈣研磨系統(tǒng)項(xiàng)目的要求而設(shè)計(jì)，采用325目干粉作為原料通過(guò)混合分散、機(jī)械研磨、振動(dòng)篩處理得到合格超細(xì)碳酸鈣的生存系統(tǒng)，選用 為超細(xì)研磨主設(shè)備，配國(guó)際先進(jìn)的自動(dòng)化控制配料系統(tǒng)，設(shè)計(jì)一條高產(chǎn)量、低能耗、安全環(huán)保并具有高可靠性、穩(wěn)定性的碳酸鈣研磨生產(chǎn)系統(tǒng)。

生產(chǎn)能力以及成本計(jì)算

鈦酸鈣年產(chǎn)量1000000kg,以每年300天，每天20小時(shí)計(jì)算，每日產(chǎn)量：3334kg,每小時(shí)產(chǎn)量：167kg。

實(shí)驗(yàn)設(shè)備：SMLYU-0.5（0.6mm):0.555kg kg球/h

生產(chǎn)設(shè)備：SMLYU-60（0.6mm):0.555kg kg球/h*160kg球=88.8kg/h

88.8kg/h*2臺(tái)設(shè)備=177.6kg/h

實(shí)驗(yàn)過(guò)程

粗磨第一道工序采用SX-1500球磨機(jī)1臺(tái)。

細(xì)磨第二道工序采用SMLYU-60超細(xì)磨2臺(tái)，使用氧化鋯微珠0.6mm

電流：5.3-5.5A  電壓：380V   轉(zhuǎn)速：2000轉(zhuǎn)/分  料溫：25℃  管道出料溫度：30℃

最終研磨粒徑：

說(shuō)明：物料1kg+2.3kg去離子水?dāng)嚢杈鶆蚝筮M(jìn)入SMLYU-0.5(使用氧化鋯球0.6mm）研磨，中途加入002分散劑15g，再加入去離子水1kg，研磨至2小時(shí)后出料。研磨時(shí)有泡沫產(chǎn)生，放入了消泡劑。

細(xì)磨第三道工序采用SMLV-60超細(xì)磨2臺(tái)，使用氧化鋯微珠0.1mm

電流：5.5A   電壓：380V   轉(zhuǎn)速：2000轉(zhuǎn)/分  料溫：25℃   管道出料溫度：30℃

中途提高轉(zhuǎn)速2500轉(zhuǎn)/分，電流：6.0A   電壓：380V   料溫：45℃    管道出料溫度：50℃，

研磨30分鐘后又調(diào)回2000轉(zhuǎn)/分。

最終研磨粒徑：

說(shuō)明：漿料放出后進(jìn)入SMLV-603(使用氧化鋯球0.1mm）研磨，中途加入002分散劑10g，再加入去離子水1kg，研磨至2小時(shí)后出料。研磨時(shí)有泡沫產(chǎn)生，放入了消泡劑。

總結(jié)：

最終研磨粒徑：

說(shuō)明：物料1kg+2.3kg去離子水?dāng)嚢杈鶆蚝筮M(jìn)入SMLYU-0.5(使用氧化鋯球0.6mm）研磨，中途加入002分散劑15g，再加入去離子水1kg，研磨至2小時(shí)后出料。研磨時(shí)有泡沫產(chǎn)生，放入了消泡劑。

根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，我們建議，粗磨第一道工序采用SX-1500球磨機(jī)1臺(tái)。

細(xì)磨第二道工序采用SMLYU-60超細(xì)磨2臺(tái)，使用氧化鋯微珠0.6mm

細(xì)磨第三道工序采用SMLV-60超細(xì)磨2臺(tái)，使用氧化鋯微珠0.1mm

圖為結(jié)果電鏡

機(jī)型特點(diǎn)

SML系列棒銷(xiāo)式砂磨機(jī)：

結(jié)構(gòu)緊湊

高效離心式分離系統(tǒng)

研磨介質(zhì)細(xì)度0.05-1.0mm

內(nèi)置研磨介質(zhì)分離篩網(wǎng)

研磨筒體可轉(zhuǎn)向或在軌道上移動(dòng)，便于維護(hù)維修

研磨主軸及進(jìn)料泵的驅(qū)動(dòng)由變頻器控制

物料的流量由流量計(jì)控制

壓力由壓力傳感器控制

產(chǎn)品進(jìn)料和出料的溫度可以測(cè)量，如果需要，冷卻水溫  可測(cè)量

研磨筒冷卻水流量測(cè)定

研磨分散輪可用不銹鋼材料。若要耐磨，防腐蝕和防金屬污 染，則可采用以下幾種材料：                                   碳化硅，氧化硅，氧化鋯及聚氨酯

                      圖為SMLV構(gòu)造

                             圖為SMLYU構(gòu)造

方案

先使用4臺(tái)SX-1000進(jìn)行第一步粗磨，

在使用14臺(tái)SM650進(jìn)行細(xì)磨，適用于7um的碳酸鈣研磨至0.7um，達(dá)到年產(chǎn)310T/d。

SX-1000為批量式研磨機(jī)，其操作簡(jiǎn)單，研磨效率高，將要研磨的物料與研磨介質(zhì)一起放入帶有夾套的靜止的研磨缸中研磨。通常使用的磨介類(lèi)型有：碳鋼、不銹鋼、鉻鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷或氧化鋯。物料和研磨介質(zhì)混合在一起，通過(guò)攪拌棒在高速下攪拌，高速運(yùn)動(dòng)的磨介對(duì)物料既有剪切力又有沖擊力，從而獲得最佳的產(chǎn)品尺寸和分散效果。

物料不需預(yù)混合即可直接加入帶夾套的研磨缸中，配方中的其它只需要稍微研磨的成分可在稍后加入研磨缸中。球磨機(jī)采用雙速電機(jī)，在加料和卸料時(shí)用低速，研磨時(shí)用高速。根據(jù)實(shí)際應(yīng)用，可選全封閉風(fēng)冷電機(jī)或防暴電機(jī)。

該機(jī)帶有循環(huán)泵系統(tǒng)，用以維持研磨時(shí)的循環(huán)，以提高研磨效率和物料的均勻性，最終得到極佳的微粒分散體系。循環(huán)泵同時(shí)還能用于卸料，研磨機(jī)帶有夾套可以進(jìn)行溫度控制(冷卻或加熱）。

特殊選項(xiàng)

攪拌桶體內(nèi)襯：可選用陶瓷（氧化鋁）、食用級(jí)橡膠或聚氨酯材料。

攪拌棒套筒：可選用塑料、碳化鎢、氧化鋯、聚氨酯或其它耐磨鋼等材料。

桶蓋：可配浮動(dòng)軸或主軸密封，且桶蓋上帶有進(jìn)氣口、排氣口和加料口，用于在惰性氣體下研磨。

變速系統(tǒng)：變頻調(diào)速，可適用于多種轉(zhuǎn)速的需要。