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帶金屬絲加熱裝置的頂部升降或底部升降爐，**溫度可達 1800 ℃

從各個方向并在垛之間進行加熱以優(yōu)化溫度的均勻性

上部結構很高時上下疊放的加熱元件

配有 2 個作業(yè)爐罩的 HT 276/18 LTS 型頂罩爐用于在不易燃保護或反應氣體條件下的燒結處理

用于確定高溫升降底蓋爐溫度分配的測量裝置

HT 276/17 LT 型頂罩爐帶有手動交換臺系統(tǒng)

HT 2600/16 LT DB200 型生產(chǎn)用高溫鐘罩爐

HT 273/17S 帶工作臺的高溫爐，通過叉車安裝

HT 750/18 LTS底部升降爐

對于復雜結構的裝載而言，推薦采用頂部升降或底部升降爐。即使較小的零部件也可以通過不同層面裝載。

基本爐型配有一個工作臺。根據(jù)技術要求的不同，可以采用頂罩爐或底部升降爐。  系統(tǒng)可以拓展一個或多個更換工作臺，用手或馬達進行驅動。通過用于縮短工藝流程的可控制冷卻系統(tǒng)的額外裝備或配有用于將排膠和燒結融于一個工藝的排膠工序包可以將爐子針對工藝要求進行調節(jié)。

• **溫度 1600  , 1750   或 1800

• 帶有風機冷卻裝置的雙層爐殼結構，因此外壁溫度較小

• 頂罩爐：帶有固定立式桌臺的電控液壓頂罩驅動裝置

• 底部升降爐：可驅動的桌臺和固定的頂罩

• 輕緩運轉的主軸驅動裝置確保了低振動的升降，較大的型號則采用電控液壓式驅動裝置

• 通過迷宮式密封裝置將爐子安全緊密地關閉

• 從所有四側加熱，確保溫度均勻性

• 高品質的纖維隔熱材料，帶有專用的背襯材料

• 安裝了由凹槽和榫接塊構成的爐側墻隔熱材料，確保了向外的熱量損失較低

• 長期耐用的爐頂隔熱材料，帶有特殊的懸掛結構

• 爐臺帶有專用底部加強件，用于承載較高的裝載重量

• 爐頂內(nèi)設有馬達控制的排氣蓋，可通過程序開關

• 通過可控硅對加熱元件進行控制

• 溫度選擇限制器，采用符合 EN 60519-2 標準第 2 溫度防護等級的可設置斷電溫度，用于對爐子和產(chǎn)品進行過溫保護

• 明確的應用請遵守操作手冊

• 納博熱控制器的NTLog基本功能：用一個USB閃存記錄過程數(shù)據(jù)

額外裝置

• 帶有頻率控制的散熱風扇和馬達排氣氣門的可調節(jié)或不可調節(jié)的散熱系統(tǒng)

• DB結構爐型，帶新鮮空氣預熱、廢氣排風扇和多種安全設計結構，可在同一道工序內(nèi)完成排膠和燒結處理，無需將工件從排膠爐轉移到燒結爐

• 不銹鋼排氣罩

• 運行設備，進行試燒和溫度均勻性測量（含裝載），用于優(yōu)化工藝

• 通過B型和S型熱電偶進行溫度測量，帶有自動取出裝置，確保了在較低溫度范圍內(nèi)非常良好的控制效果

• 針對物料和加熱元件之間的化學反應，用于燒結二氧化鋯的專用加熱元件更加耐用，壽命更長

• 從各個方向并在垛之間或位于各個方向上的加熱元件進行加熱以優(yōu)化溫度的均勻性

• 用不易燃保護氣體或反應氣體吹洗電爐所需的保護氣體接口

• 手動或自動供氣系統(tǒng)

• 過程用箱用于改善氣體的密度并用于保護爐膛免遭污染

• 用于重爐料的由耐久性強的輕質耐火磚組成的爐底保溫層

• 過程用箱用于改善氣體的密度并用于保護爐膛免遭污染

• 用于重爐料的由耐久性強的輕質耐火磚組成的爐底保溫層

• 爐腔內(nèi)的氣體供應系統(tǒng)配有陶瓷制成的玻璃鐘罩、保護氣體進氣和/或出氣口，用于在操作保護氣體時起到更好的密封效果并防止在產(chǎn)品和隔熱材料或和加熱元件之間發(fā)生化學反應

• 不同的交換臺系統(tǒng)

• 排風和排氣管

• 高溫或催化廢氣凈化系統(tǒng)

• 為實現(xiàn)過程優(yōu)化而進行 FID 測量

• 通過 VCD 軟件包對工藝進行控制和記錄，或利用納博熱控制中心 NCC 進行監(jiān)控、記錄和控制