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陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機 超微粉碎機 陶瓷內(nèi)襯粉碎機 陶瓷內(nèi)襯超微粉碎機
　陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機具有以下性能優(yōu)勢：
 
　　1、適合于莫氏硬度9以下的各種物料的干法粉碎，尤其適合于高硬度、高純度和高附加值物料的粉碎。
 
　　2、顆粒加速技術(shù)的突破，的提高了粉碎效率，降低了能耗，過粉碎小，粒形好，粒度分布窄且無大顆粒，產(chǎn)品粒度D97=3-74微米之間任意調(diào)節(jié)。
 
　　3、粉碎過程中，由于氣流急劇膨脹而使氣流溫度降低，尤其適合于熱敏性、低熔點及揮發(fā)性物料的粉碎。
 
　　4、物料相互碰撞進行粉碎，有別于機械粉碎依靠刀片或錘頭等對物料的沖擊粉碎，再加上的陶瓷內(nèi)襯，因而設(shè)備磨損小，產(chǎn)品純度高。
 
　　5、可與多級氣流分級機串聯(lián)使用，一次生產(chǎn)多個粒度段的產(chǎn)品。
 
　　6、陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，拆裝清洗方便，內(nèi)壁光滑無死角。
 
　　7、整套系統(tǒng)全負(fù)壓密閉運行，無粉塵，噪音低，生產(chǎn)過程清潔。
 
　　8、除塵器采用“眾金粉體設(shè)備”防粘附除塵器技術(shù)，杜絕了出現(xiàn)負(fù)壓低，粘機器等問題。
有些物料因為其特殊的物料屬性，在粉碎過程可能會出現(xiàn)粘附，從而導(dǎo)致堵料或團聚現(xiàn)象，給粉碎工作帶來相當(dāng)大的麻煩。在經(jīng)過長期的經(jīng)驗累積和不斷創(chuàng)新改良后，針對物料粘附現(xiàn)象特別推出了陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機。
       采用高硬度工程陶瓷材質(zhì)制作所有過流部件的流化床氣流粉碎機，是高硬度脆性物料、彈性塑性物料、凝聚物料、纖維狀物料，如鋯英石、氧化鋁、金紅石鈦白粉、氧化鋯、滑石、高嶺土、石墨、涂料、農(nóng)藥、化肥及花粉、食品原料等物料粉碎的理想粉碎設(shè)備。陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機不僅具有一般流化床氣流粉碎機所具有的優(yōu)點，而且，由于該機的內(nèi)襯采用度耐磨耐高溫的工程陶瓷制造，所以不僅能適應(yīng)高達400℃的高溫過熱蒸汽工質(zhì)，而且對所粉碎的物料沒有污染，是超細(xì)粉碎的設(shè)備；同時，氣流超細(xì)粉碎的成本主要是粉碎工質(zhì)的成本，而過熱蒸汽工質(zhì)比壓縮空氣工質(zhì)的成本減少四分之一，另外，過熱蒸汽工質(zhì)不會產(chǎn)生靜電，因此不會產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，所以，它適合于用壓縮空氣常溫粉碎會粘壁的一些物料，如：鈦白粉的生產(chǎn)。
　　陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機主要由進料裝置、粉碎室、出料口、蒸汽分配管和噴嘴組成。進料噴嘴和粉碎噴嘴的材質(zhì)為度耐磨耐高溫合金做成，噴嘴結(jié)構(gòu)為超音速設(shè)計；其余過流部件內(nèi)襯為度耐磨耐高溫工程陶瓷制造，其中進料文丘里管、陶中圈、出料口內(nèi)襯、陶上蓋和陶下蓋為度反應(yīng)燒結(jié)碳化硅材質(zhì)；蒸汽分配管和主機外套等零件均采用不銹鋼制造并拋光，整機外形美觀緊湊。陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機可與氣流分級機配套使用，它是根據(jù)物料的物理特性和成品純度要求，在設(shè)備內(nèi)部襯陶瓷片，增加耐磨性，減小物料對設(shè)備的沖擊，增加設(shè)備的使用壽命，并控制物料在粉碎分級過程中的鐵含量。成功解決了電池材料粘附性、做不細(xì)、分級不等一系列問題。
  陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機工作原理：壓縮空氣經(jīng)過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，帶動物料在高壓氣流的交匯點反復(fù)碰撞、磨擦而粉碎，粉碎后的粗細(xì)混合料在負(fù)壓風(fēng)機的作用下到達分級區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級渦輪產(chǎn)生的強大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離，達到粒度要求的物料通過分級輪進入旋風(fēng)分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。