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立磨因能耗低、效率高、烘干能力強(qiáng)、方便維修保養(yǎng)等優(yōu)勢(shì)，在工業(yè)磨粉領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。液壓系統(tǒng)是立磨關(guān)鍵的加載部件，直接影響立磨的運(yùn)轉(zhuǎn)率和研磨效率。

由于立磨液壓系統(tǒng)的各組成元件精密，易受一些不確定因素影響，引發(fā)加載系統(tǒng)故障。本文對(duì)立磨運(yùn)行中出現(xiàn)的液壓管路振動(dòng)大和液壓控制閥失靈問題及原因進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施，以供參考。

磨機(jī)在落輥時(shí)，無(wú)桿腔（大的回油管）會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)很大的現(xiàn)象和管道振裂及漏油現(xiàn)象，如圖1所示。

故障原因：

現(xiàn)場(chǎng)觀察，磨機(jī)在加壓落輥時(shí)，通常在5～6.5MPa之間，這個(gè)階段管道振動(dòng)最厲害。觀察發(fā)現(xiàn)隨著加載壓力上升，料層的穩(wěn)定性也在發(fā)生變化，造成油缸活塞桿上下運(yùn)動(dòng)頻率增加。當(dāng)磨機(jī)運(yùn)行突發(fā)工況不穩(wěn)定（如磨內(nèi)進(jìn)入鐵塊、系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重、供料過(guò)大或過(guò)小等）時(shí)，磨機(jī)振動(dòng)加劇，液壓管路內(nèi)介質(zhì)發(fā)生紊流，造成管路振動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)與其主管路連接處裂開。

解決措施：

磨機(jī)正常運(yùn)行中若出現(xiàn)振動(dòng)大，需停機(jī)進(jìn)行排查。如磨內(nèi)出現(xiàn)硬質(zhì)物件應(yīng)及時(shí)取出；日常中保持磨機(jī)各個(gè)軟連接部位密封良好無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象；停磨期間對(duì)各原料秤進(jìn)行標(biāo)定，確保喂料量的準(zhǔn)確，減少因物料供給不穩(wěn)定造成磨振；緊固液壓管路管夾螺栓，確保無(wú)松動(dòng)；損壞的管夾及時(shí)更換，緩沖因磨振造成油管內(nèi)紊流引起管路晃動(dòng)現(xiàn)象。

液壓系統(tǒng)部分閥組動(dòng)作不及時(shí)或不到位，導(dǎo)致在磨輥抬輥過(guò)程中油箱發(fā)出很大的響聲并帶有強(qiáng)烈晃動(dòng)現(xiàn)象，且抬輥反饋信號(hào)較長(zhǎng)以及液壓系統(tǒng)停止工作后，無(wú)桿腔壓力顯示8MPa（正常值6～10MPa之間），有桿腔壓力顯示5.5MPa（應(yīng)為0MPa），與正常運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)不符（見圖2）。上述現(xiàn)象與控制閥組動(dòng)作關(guān)系密切。

故障原因：

現(xiàn)場(chǎng)觀察，磨機(jī)在抬輥時(shí)，電磁換向閥換向不靈活，正常換向在10s內(nèi)，而現(xiàn)在60s才開始換向，且輥?zhàn)釉谔饋?lái)的情況下，有桿腔也存在5.5MPa壓力。經(jīng)過(guò)系統(tǒng)檢查發(fā)現(xiàn)輔助元件蓄能器菌型閥桿斷裂后異物隨介質(zhì)進(jìn)入控制閥塊總成內(nèi)部，造成液控單向閥和安全閥卡死，有桿腔回油不暢。

解決措施：

（1）更換損壞液壓元件，并清除液壓回路中的雜質(zhì)。

（2）磨機(jī)在剛投料時(shí)設(shè)定加載壓力為4.5MPa，待料層穩(wěn)定后慢慢提升加載壓力。若出現(xiàn)壓力波動(dòng)大及管路晃動(dòng)頻繁，應(yīng)停磨對(duì)蓄能器測(cè)壓和補(bǔ)充壓力，更換破損的氮?dú)饽?，氮?dú)饽页溲b壓力在3.8～4.2MPa左右，并檢查油站濾芯是否有異物存在，及時(shí)進(jìn)行清洗更換，確保油質(zhì)的清潔度。

對(duì)各個(gè)蓄能器壓力調(diào)整、更換了4次濾芯后，油質(zhì)清潔度明顯得到改善，取得了良好的效果，卡閥現(xiàn)象不再發(fā)生，磨機(jī)正常運(yùn)行時(shí)各壓力表顯示壓力正常，8h之內(nèi)系統(tǒng)壓力保持恒定。