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鄭州長(zhǎng)城冶金設(shè)備有限公司 2020-07-24 點(diǎn)擊1936次
立磨結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)工作要求高，操作難度大，一直是制約生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行的難題。本文針對(duì)該立磨生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的輥套炸裂、密封壓蓋螺栓斷裂的問題，提出了技術(shù)改造措施，消除了隱患，降低維修成本，提高設(shè)備可靠性。
1.1 現(xiàn)象
岀現(xiàn)磨輥軸承壓圈螺栓切斷，最初表現(xiàn)為磨輥潤(rùn)滑油站油位迅速下降，如果發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，磨輾總成很快便會(huì)向前竄動(dòng)，導(dǎo)致磨輥與磨盤發(fā)生間歇性接觸，偶爾發(fā)岀“咚、咚”的碰撞聲，進(jìn)一步惡化后還會(huì)造成軸承抱死，表現(xiàn)為立磨電流迅速下降，比正常值降低約20A。
1.2 原因分析
磨輥結(jié)構(gòu)如圖1所示，其中迷宮密封與密封壓蓋周邊的間隙設(shè)計(jì)值為0.6mm，每次密封壓蓋螺栓切斷時(shí)，拆開后均會(huì)發(fā)現(xiàn)迷宮密封與密封壓蓋之間有摩擦的痕跡，即使壓蓋螺栓未全部切斷也有摩擦痕跡，因此可判斷出此處迷宮間隙設(shè)計(jì)過小，其主要原因在于設(shè)計(jì)時(shí)未能充分考慮磨內(nèi)溫度變化造成的熱膨脹因材質(zhì)不同而不同的情況。
夏季磨內(nèi)溫度可達(dá)到118℃，即使冬季也會(huì)達(dá)到95℃以上，因迷宮密封兩種材質(zhì)的熱膨脹系數(shù)不一樣造成迷宮處脹死，磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。此外，通過測(cè)量磨輥的軸向游隙，發(fā)現(xiàn)有的磨輥高達(dá)1mm,而理論值應(yīng)為0.15-0.25mm。
軸向游隙過大，導(dǎo)致磨輥在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中前后竄動(dòng)過大，進(jìn)一步加劇了密封壓圈螺栓因受力過大而出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，由于推力軸承為分體軸承，一旦出現(xiàn)密封壓蓋螺栓切斷，磨輥便會(huì)出現(xiàn)竄動(dòng)。
1.3 解決措施
對(duì)密封壓蓋進(jìn)行加工，兩側(cè)各車去1mm，使迷宮間隙達(dá)到1.6mm，同時(shí)，將磨輥的密封風(fēng)機(jī)改為風(fēng)量及全壓更大的密封風(fēng)機(jī)，彌補(bǔ)迷宮間隙變大后的風(fēng)量損失，保證密封風(fēng)機(jī)的壓力仍然大于3000Pa；對(duì)于磨輥軸向游隙過大，首先在不壓密封墊的情況下將壓蓋螺栓擰緊，測(cè)量出軸承游隙數(shù)值，然后對(duì)間隔套進(jìn)行加工，用磨床將其厚度磨薄，具體尺寸視軸向游隙的偏差量而定，但是兩者沒有一定的比例關(guān)系，最好分多次少量加工，直到游隙控制在合理范圍內(nèi)為止，此時(shí)要用鉛絲壓出密封墊處的厚度，以此厚度為基準(zhǔn)選擇合適的密封墊即可將軸向游隙調(diào)好。
2.1 現(xiàn)象
運(yùn)行過程中聽到磨內(nèi)有“咚、咚”的撞擊聲，打開磨門檢查發(fā)現(xiàn)是磨輥炸裂，發(fā)出異音主要是由于磨輥裂開后向前竄動(dòng)導(dǎo)致與磨盤發(fā)生碰撞，有時(shí)在檢修過程中也會(huì)聽到“咔吧”的聲音，檢查發(fā)現(xiàn)是磨輥炸裂。
2.2 原因分析
磨輥炸裂的斷面較為整齊，有時(shí)為運(yùn)行中炸裂,有時(shí)為停機(jī)期間炸裂，因此可判斷與異物進(jìn)入的關(guān)系不大。經(jīng)檢測(cè)磨內(nèi)氣體溫度高達(dá)110℃，物料溫度基本上在130℃左右，溫度過高是導(dǎo)致磨輥炸裂的直接原因。此外，磨輥曲率半徑小(如圖2所示)以及材質(zhì)硬度高、脆性大，進(jìn)一步促進(jìn)了磨輥炸裂。
圖2 磨輥輥套
2.3 解決措施
改善熟料篦冷機(jī)的通風(fēng)，降低熟料溫度，將磨輥輥套材質(zhì)由高鋸鑄鐵改為堆焊，在入磨皮帶處增加除鐵器及金屬探測(cè)儀，減少或杜絕異物進(jìn)入。
自采取以上措施以來，除每年定期堆焊一次輥套以外，再未出現(xiàn)過輥套炸裂現(xiàn)象，而且堆焊輥套耐磨性也遠(yuǎn)優(yōu)于高鉻鑄鐵輥套，不僅大大提高了設(shè)備的可靠性，而且還降低了維修成本。
由于節(jié)能效果明顯，立磨系統(tǒng)是現(xiàn)有粉磨工藝的首選設(shè)備，但其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對(duì)于維護(hù)工作要求較高，深入了解設(shè)備的運(yùn)行情況，針對(duì)具體問題分析根本原因采取解決及改善措施，才能保證立磨的性能。