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鄭州長城冶金設備有限公司 2020-07-24 點擊2210次
隨著技術的不斷創(chuàng)新，立磨開始應用于水泥生料粉磨，且因其工作高效、節(jié)能，立磨粉磨技術得到迅速推廣。高效的設備運轉(zhuǎn)率是保證生產(chǎn)及效益的前提。立磨的振動對設備的運轉(zhuǎn)率影響較大，直接影響了生產(chǎn)。
造成立磨振動的原因較多，主要可以總結(jié)為三大類：工藝、設備和電氣系統(tǒng)。
1.1 工藝控制
工藝控制對立磨振動的影響較大，在生產(chǎn)中大部分立磨的振動均由工藝控制不穩(wěn)定，料層厚度不均勻引起。料層較薄時，可粉磨物料較少，立磨工作效率低下，且料層太薄，使磨輥和磨盤之間產(chǎn)生剛性接觸，引起較大的振動。剛性接觸還會加速磨輥和磨盤的磨損，產(chǎn)生較高能耗。反之，當料層過厚時，立磨研磨能力減小，設備循環(huán)負荷增大，極易造成磨輥起伏跳動，嚴重時會產(chǎn)生劇烈振動。
1.2 機械因素
常見的機械因素主要是由于設備質(zhì)量以及安裝質(zhì)量的問題引起的。造成立磨振動的原因主要有：
磨輥襯板以及磨盤安裝不牢固； 減速機基座與地基水平誤差超過規(guī)定范圍； 擋料環(huán)安裝不到位； 拉伸桿在長時間運行后產(chǎn)生偏差，造成受力不均。
1.3 電氣因素
立磨運行過程中，可利用控制系統(tǒng)對其進行數(shù)據(jù)監(jiān)測以及信息反饋。根據(jù)反饋信息，中控操作人員以及現(xiàn)場設備員可對系統(tǒng)進行相關數(shù)據(jù)調(diào)整和設備控制調(diào)整。但若旋轉(zhuǎn)測量儀或振動測量儀反饋數(shù)據(jù)失真、甚至損壞，則會導致系統(tǒng)無法監(jiān)測或反饋值錯誤，從而影響系統(tǒng)操作。
2.1 喂料操作
當磨內(nèi)喂入物料水分較高時，應關閉入磨冷風門，同時增加增濕塔出口溫度，直到磨內(nèi)壓差達到標準值。當料層過薄時，應加大喂料量，提高設備壓差，穩(wěn)定料層，減小設備振動。若料層過厚，則應該立即減小喂料量，增大通風量，確保出料系統(tǒng)順暢。時刻保持立磨料層的穩(wěn)定，避免設備振動。
2.2 研磨壓力調(diào)整
中控操作員應及時關注研磨壓力反饋值，當研磨壓力比設定的壓力低時，應立刻填充氮氣，增加研磨壓力。設備運行中應保證三個拉伸桿間的平衡，拉伸桿之間失衡會導致設備振動增大，嚴重時還可能導致拉伸桿斷裂，因此，應及時調(diào)整拉伸桿的拉緊力，維持拉伸桿之間的平衡。
2.3 料層厚度控制
在研磨壓力一定的情況下，若擋料環(huán)設置過高，則磨內(nèi)壓差增大，料層較厚；反之，若擋料環(huán)設置過低，則很難產(chǎn)生固定的料層厚度；操作員應以實際情況為依據(jù)，時刻調(diào)整擋料環(huán)高度，維持料層厚度的穩(wěn)定。此外，設備運行中還有可能發(fā)生刮料板斷裂甚至脫落的情況，導致磨內(nèi)回料工作中斷，原料在磨內(nèi)堆積使料層過厚。此時應及時修理、更換刮料板。
2.4 入磨物料粒度控制
在磨盤轉(zhuǎn)速維持不變的前提下，物料粒度越大，則離心力越大，物料在磨盤外圈堆積較多，內(nèi)圈物料則較薄，此時，立磨粉磨效率降低，且極易產(chǎn)生振動。操作員應降低磨內(nèi)風量、降低出口溫度。若入磨物料粒度過小，在選粉機的作用下，大量物料漂浮于磨內(nèi)，造成磨盤上物料過薄，進而引起振動，此時應加大磨內(nèi)噴水量，降低選粉機的速度。
2.5 避免異物進入
生產(chǎn)過程中現(xiàn)場操作員應時刻注意避免異物進入設備，導風葉片折斷的碎片或修理人員遺落的工具都會引起立磨異響甚至振動?，F(xiàn)場員應時刻關注設備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異響及時清理。若磨內(nèi)金屬異物體積較小，可抬起磨輥，從回料下料口處清理；但若異物體積過大，則必須停磨，打開磨門進行清理。
立磨振動嚴重影響設備壽命，降低設備運轉(zhuǎn)率，生產(chǎn)中可從工藝、機械、電氣系統(tǒng)等方面入手，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，盡量避免設備的振動。除總結(jié)上述原因外，在生產(chǎn)中還必須加強設備的維護和安全檢查，以保證立磨有一個平穩(wěn)安全的運行環(huán)境。