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鄭州長(zhǎng)城冶金設(shè)備有限公司 2020-07-24 點(diǎn)擊1975次
立磨在工作中如果出現(xiàn)堵料等情況，輕微者導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量下降，嚴(yán)重的甚會(huì)導(dǎo)致機(jī)器的跳停，無(wú)法正常工作。那么，遇到了這種情況要怎么處理呢?本文以石灰石磨粉為例，分享立磨機(jī)堵料的原因、解決辦法，及如何判斷立磨是否堵料。
立即減少喂料量，同時(shí)加大系統(tǒng)拉風(fēng)，適當(dāng)提高研磨壓力。通常經(jīng)過(guò)1～2h的調(diào)整，可以恢復(fù)到正常狀態(tài)。若不行，則只有止料，甩空刮料板腔里積料，然后重新喂料。
從中控操作參數(shù)判斷
1)主電動(dòng)機(jī)功率異常升高。通常研磨壓力、料床厚度及其對(duì)應(yīng)的主電動(dòng)機(jī)功率是在一定范圍內(nèi)小幅度波動(dòng)的。料床厚度越高，主電動(dòng)機(jī)功率越大。如果料床厚度較薄(在正常范圍內(nèi))，而主電動(dòng)機(jī)功率卻高出幾百千瓦，則預(yù)示著刮板腔里有積料的可能。所以主電動(dòng)機(jī)功率是堵料的敏感參數(shù)。
2)立磨機(jī)差壓升高和入口負(fù)壓降低。磨機(jī)熱風(fēng)管道的交匯處為磨機(jī)的刮板腔，熱風(fēng)從刮板腔向上經(jīng)噴環(huán)處傾斜的導(dǎo)向葉片產(chǎn)生強(qiáng)大的旋流進(jìn)入粉磨腔，進(jìn)行烘干和提升作業(yè)。刮板腔里積料，必然導(dǎo)致通風(fēng)面積減小，通風(fēng)受阻，其立磨機(jī)入口負(fù)壓降低，而出磨風(fēng)機(jī)拉風(fēng)不變，必然導(dǎo)致立磨機(jī)差壓上升。
3)立磨機(jī)振動(dòng)持續(xù)在較高的水平線上波動(dòng)。這種振動(dòng)不同于正常運(yùn)行時(shí)小幅度振動(dòng)，也不同于因磨腔里進(jìn)鐵件而產(chǎn)生的突發(fā)性振動(dòng)(瞬間有很高的峰值)，它是在比正常振動(dòng)值高1～2mm/s的振幅上始終振動(dòng)。
4)立磨機(jī)入口溫度緩慢降低。立磨機(jī)入口氣溫檢測(cè)熱電偶安裝在刮板腔里。如果排除掉熱電偶本身故障和窯尾廢氣溫度影響外，則說(shuō)明是熱電偶探頭已埋在吐渣料中，與氣流接觸不到的緣故。
在同一時(shí)間上述4個(gè)參數(shù)都發(fā)生異常的話，則可以明確地判定立磨刮板腔里積料。
現(xiàn)場(chǎng)巡檢判斷
1)看吐渣料的量。如果吐渣料比平時(shí)大，則應(yīng)檢查立磨機(jī)吐渣料卸料斗。
2) 聽(tīng)卸料斗處卸料的聲音。若卸料斗里沒(méi)有積料，則被立磨機(jī)刮板刮落的吐渣料很清脆地落在斗子里。也可用手錘敲擊斗壁，若聲音發(fā)悶，則料斗里積料。如果堵料嚴(yán)重，則會(huì)從減速器上部立磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位與靜止部位的密封處向外噴灰。
要想徹底解決立磨堵料跳停故障，首先要弄清楚該故障發(fā)生的根本原因，另外還有確定合理的給料量、保證輸送機(jī)質(zhì)量可靠及設(shè)置合理的立磨腔型，保證輸料的順利。