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鄭州長(zhǎng)城冶金設(shè)備有限公司 2020-05-13 點(diǎn)擊1259次
立磨磨輥中心找正的2種方法，附磨輥中心偏斜的原因及危害
在原料易磨性較差的情況下，立磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降低；磨輥襯板磨損后期經(jīng)常引起磨機(jī)振動(dòng)被迫檢修，并且往往檢修周期短；所以對(duì)該磨機(jī)關(guān)鍵檢修工藝——磨輥中心找正工藝方法進(jìn)行研究分析總結(jié)非常重要。
磨輥中心找正方法
1）方法一
用磨輥找正桿找正磨輥的方法如下：對(duì)中前將張緊液壓站卸荷。首先清除壓力框架上的物料，找出生產(chǎn)廠家作出的對(duì)中標(biāo)記；再用0.5mm的細(xì)鋼絲按對(duì)中標(biāo)記找出壓力框架的中心。
用鉛錘使壓力框架的中心與主減速機(jī)中心重合；再用3個(gè)鋼針對(duì)中3個(gè)磨輥，鋼針?biāo)狡钤凇?mm以內(nèi)；壓力框架中心與主減速機(jī)中心側(cè)間隙1mm，然后調(diào)整撞擊板間隙至≈5mm。
通過(guò)檢修實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)只用磨輥找正桿找正磨輥的方法弊病很多，精度很差，如找正桿和磨輥找正孔配合精度極差，找正桿插入后自由曠動(dòng)量很大，已超出了找正要求的5mm精度范圍。
2）方法二
檢修中，磨輥找中心的根本目的是要保證3只磨輥均衡分布于磨盤中心周圍，主要是調(diào)整磨輥相對(duì)磨盤中心的徑向距、軸向距及磨輥傾斜角度使其一致，從而保證動(dòng)態(tài)運(yùn)行中磨輥仍然對(duì)中良好。為提高磨輥中心找正精度，摸索總結(jié)了切實(shí)有效的方法，從而提高了檢修質(zhì)量和設(shè)備性能。
壓力框架上有3只磨輥的鉸軸座，壓力框架定位直接影響著磨輥位置。因此須首先找出下壓力框架的中心見(jiàn)圖1。壓力框架按等邊三角形制造，通過(guò)壓力框架端頭中心和對(duì)邊磨輥鉸軸座中心分別拉線，定出壓力框架中心，自壓力框架中心放線錘對(duì)準(zhǔn)圖2所示的減速機(jī)輸出法蘭中心，這樣可保證3只磨輥傾角一致。
調(diào)整線錘和減速機(jī)輸出法蘭中心的對(duì)中過(guò)程就是壓力框架的安裝調(diào)整過(guò)程，主要調(diào)整壓力框架和導(dǎo)向板定位間隙，必須保證前導(dǎo)向板間隙為零時(shí)，檢測(cè)后導(dǎo)向板間隙一致；原設(shè)計(jì)導(dǎo)向板間隙為5mm±0.5mm，實(shí)踐證明偏大，現(xiàn)調(diào)整為3mm±0.5mm，效果很好。
磨輥對(duì)中主要靠選配磨輥和襯板解決；3只磨輥襯板的最大外徑事先經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢測(cè)，控制外徑偏差<4mm；每塊襯板的厚度同樣嚴(yán)格檢測(cè)，控制厚度偏差<1mm，超標(biāo)部位修磨。這樣做直接保證了磨輥垂直對(duì)中偏差小于標(biāo)準(zhǔn)要求的5mm，校核可直接測(cè)量磨輥找正孔和減速機(jī)輸出法蘭鉛直距離，不必借助找正桿。
此時(shí)，磨輥水平對(duì)中偏差通常會(huì)<5mm，校核時(shí)，沿找正桿測(cè)量磨輥找正孔和對(duì)中點(diǎn)距，通常無(wú)須刻意調(diào)整；遇有水平對(duì)中超標(biāo)時(shí)則平衡控制下壓力框架中心偏差和磨輥水平偏差。
本文的找正方法突出解決了磨輥傾斜角度一致性問(wèn)題，因?yàn)槟ポ亙A角的一致性對(duì)動(dòng)態(tài)穩(wěn)定運(yùn)行很重要，有益于磨輥的均衡磨損。