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鄭州長城冶金設(shè)備有限公司 2020-05-13 點(diǎn)擊12941次
立磨機(jī)工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
經(jīng)過搭配的物料從進(jìn)料口送到磨盤上，磨盤在主電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，由于離心力的作用，物料被分散在磨盤的四周，在磨輥的重力和施加研磨力的作用下，磨輥對物料的剪切力，轉(zhuǎn)化為物料擠壓而粉磨，一部分大顆粒掉入噴嘴環(huán)，經(jīng)刮板刮出磨腔，磨輥同時(shí)在物料的摩擦力下產(chǎn)生自轉(zhuǎn);來自窯尾或熱風(fēng)爐的高溫廢氣，經(jīng)噴嘴環(huán)入磨，產(chǎn)生渦流風(fēng)，對物料進(jìn)行預(yù)熱烘干，被粉磨的物料在排風(fēng)機(jī)的抽力下，懸浮起符合某一細(xì)度要求的物料進(jìn)入選粉機(jī)環(huán)物料量的大小，喂料量是受控參數(shù)，正常狀況下是較穩(wěn)定的，因此壓差的變化就直接反映了磨腔內(nèi)循環(huán)物料量的大小。
正常工況磨床壓差應(yīng)是穩(wěn)定的，這標(biāo)志著入磨物料量和出磨物料量達(dá)到了動(dòng)態(tài)平衡，循環(huán)負(fù)荷穩(wěn)定。一旦這個(gè)平衡被破壞，循環(huán)負(fù)荷發(fā)生變化，壓差將隨之變化。如果壓差的變化不能及時(shí)有效地控制，必然會給運(yùn)行過程帶來不良后果，主要有以下幾種情況：
(1)壓差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循環(huán)負(fù)荷降低，料床厚度逐漸變薄，薄 到極限時(shí)會發(fā)生振動(dòng)而停磨。
(2)壓差不斷增高表明入磨物料量大于出磨物料量，循環(huán)負(fù)荷不斷增加，最終會導(dǎo)致料床不穩(wěn)定或吐渣嚴(yán)重，造成飽磨而振動(dòng)停車。壓差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，一般不是因?yàn)闊o節(jié)制的加料而造成的，而是因?yàn)楦鱾€(gè)工藝環(huán)節(jié)不合理，造成出磨物料量減少。出磨物料應(yīng)是細(xì)度合格的產(chǎn)品。如果料床粉碎效果差，必然會造成出磨物料量減少，循環(huán)量增多;如果粉碎效果很好，但選粉效率低，也同樣會造成出磨物料減少。
影響粉碎效果的因素有以下幾項(xiàng)：
(1)液壓拉緊裝置的拉緊力
在其它因素不變的情況下，液壓拉緊裝置的拉緊力越大，作用于料床上物料的正壓力越大，粉碎效果就越好。但拉緊力過高會增加引起振動(dòng)的幾率，電機(jī)電流也會相應(yīng)增加。因此操作人員要根據(jù)物料的易磨性、產(chǎn)量和細(xì)度指標(biāo)，以及料床形成情況和控制厚度及振動(dòng)情況等統(tǒng)籌考慮拉緊力的設(shè)定值。
(2)料床厚度
在拉緊力已定的前提下，不同的料床厚度，承受這已定的壓力效果也就不同。尤其是易碎性不同的物料，其要求的破壞應(yīng)力不一樣，因此料床厚度的最佳值也不一樣。
(3)磨盤和磨輥的擠壓工作面
在生產(chǎn)過程中，伴隨著磨盤、磨輥的磨損，粉碎效果會下降，由于種種原因造成盤與輥之間的擠壓工作面凸凹不平時(shí)，將會出現(xiàn)局部過粉碎、局部擠壓力不夠的現(xiàn)象，造成粉碎效果差。因此磨盤和磨輥襯板時(shí)最好一起更換，否則會降低粉碎效果。
(4)物料的易碎性
物料的易碎性對于粉碎效果影響很大，立磨選型設(shè)計(jì)都是根據(jù)所用原料的試驗(yàn)數(shù)據(jù)和產(chǎn)量要求而確定規(guī)格型號。在這里值得注意的是：同一臺磨使用于不同礦山、不同易碎性的原料時(shí)，要注意及時(shí)調(diào)節(jié)有關(guān)參數(shù)以免造成壓差變動(dòng)。分離效果是影響循環(huán)負(fù)荷的主要因素之一。它是指把已符合細(xì)度要求的物料，及時(shí)地分離排出磨外這項(xiàng)工作完成的情況。分離效果取決于由分離器轉(zhuǎn)速和磨內(nèi)風(fēng)速所構(gòu)成的流體流場。通常狀況下，分離器轉(zhuǎn)速提高，出磨產(chǎn)品變細(xì)，而在分離器轉(zhuǎn)速已定的情況下。磨內(nèi)風(fēng)速提高，出磨產(chǎn)品變粗。一般這兩項(xiàng)參數(shù)是穩(wěn)定平衡的。
立磨的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)及影響因素
立磨的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)有產(chǎn)量、電耗、化學(xué)成分合格率、產(chǎn)品細(xì)度、水分等。
(1)影響產(chǎn)品細(xì)度的主要因素就是分離器轉(zhuǎn)速和該處風(fēng)速，一般風(fēng)速不能任意調(diào)整，因此調(diào)整分離器轉(zhuǎn)速為產(chǎn)品細(xì)度控制的主要手段，分離器是變頻無級調(diào)速，轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)品細(xì)度越細(xì)。立磨的產(chǎn)品細(xì)度是很均齊的，但不能過細(xì)，應(yīng)控制在要求范圍內(nèi)，理想的細(xì)度應(yīng)為9%～12%(0.08mm篩)。產(chǎn)品太細(xì)，既不易操作又造成浪費(fèi)。
(2)影響產(chǎn)品水分的因素一個(gè)是入磨風(fēng)溫，一個(gè)是風(fēng)量。風(fēng)量基本恒定，不應(yīng)隨意變化。因此入磨風(fēng)溫就決定了物料出磨水分。
(3)影響磨機(jī)產(chǎn)量的因素除物料本身的性能外，主要是拉緊壓力、料層厚度的合理配合。拉緊壓力越高，研磨能力越大，料層越薄，粉磨效果越好。但必須要在平穩(wěn)運(yùn)行的前提下追求產(chǎn)量，否則事與愿違。當(dāng)然磨內(nèi)的通風(fēng)量應(yīng)滿足要求。
(4)產(chǎn)品的電耗是和磨機(jī)產(chǎn)量緊密相關(guān)的。產(chǎn)量越高，單位電耗越低。另外與合理用風(fēng)有關(guān)，產(chǎn)量較低，用風(fēng)量很大，勢必增加風(fēng)機(jī)的耗電量，因此通風(fēng)量要合理調(diào)節(jié)，在滿足噴口環(huán)風(fēng)速和出磨風(fēng)量含塵濃度的前提下，不應(yīng)使用過大的風(fēng)量。
三、立磨在生產(chǎn)中比管磨具有的優(yōu)越性
1. 臺時(shí)產(chǎn)量高，電耗，能耗低
2. 工藝操作簡單，預(yù)熱，粉磨，提升于一體，流程短，占地小
3. 自保性強(qiáng)，配有減速機(jī)稀油站，液壓站，磨輥潤滑，噴水裝置等輔助設(shè)施。
4. 物料研磨在可變壓力下
5. 動(dòng)靜態(tài)選粉調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量，具有更高的研磨效率
6. 維修量小，磨損件小，便于維護(hù)保養(yǎng)
立磨操作主要是風(fēng)、料、功三者平衡，發(fā)揮立磨最佳工藝參數(shù)。
a、風(fēng)：來自窯尾(熱風(fēng)爐)廢氣，起預(yù)熱，烘干，提升功能;依賴磨尾排風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生通風(fēng)量與喂料量是否匹配。
b、料：配料一般使用石灰石、頁巖(粘土)、鐵粉三者按一定比例入磨。主要考慮入磨物料的粒度，顆粒易磨性，水分。
c、功：研磨壓力來自輥?zhàn)灾?，對物料進(jìn)行剪切力，物料與物料擠壓所粉磨，研磨壓力大小應(yīng)該與喂料量相匹配。
1、磨盤和磨輥的相對滑動(dòng)差小，因而允許磨石轉(zhuǎn)速較快，磨輥工作壓力較高，因而與其他型式磨輥在同規(guī)格的條件下相比，產(chǎn)量較高。
2、同時(shí)對物料進(jìn)行烘干、粉磨、選粉，工藝流程簡單，噪音小。
3、適應(yīng)于風(fēng)掃式和部分物料外循環(huán)系統(tǒng)，后者可大幅度降低系統(tǒng)的通風(fēng)電耗。
4、磨內(nèi)通風(fēng)環(huán)隙可根據(jù)盤面物料的分布情況靈活地進(jìn)行調(diào)整，以降低通風(fēng)阻力，減少電耗。
5、對于四輥立磨，磨輥可進(jìn)行對輥分別加壓或四輥同時(shí)加壓，以適應(yīng)料床變化的需要，如果采用對輥分別加壓，可選用不同的工作壓力運(yùn)轉(zhuǎn)，使工作壓力較小的一對磨輥具有準(zhǔn)備料床和磨粉的雙重作用，這對輥磨在較高的工作壓力下粉磨較難磨的物料時(shí)，對保持料床的穩(wěn)定起重要的作用。
6、磨輥可以自動(dòng)抬落，實(shí)現(xiàn)空載啟動(dòng)，以降低電機(jī)啟動(dòng)力矩。
7、輥磨可以靠翻輥油缸作用翻出機(jī)殼外，以便維修。
8、內(nèi)裝高效籠式選粉機(jī)，調(diào)節(jié)細(xì)度靈敏，對負(fù)荷適應(yīng)強(qiáng)，選粉效率可達(dá)90%以上。
9、運(yùn)行和維修成本低。
10、一次行投資少。