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鄭州長城冶金設(shè)備有限公司 2020-05-13 點(diǎn)擊1832次
一、不保壓的原因
(1)油缸的內(nèi)外泄漏造成不保壓
油缸兩腔之間的內(nèi)泄漏取決于活塞密封裝置的可靠性，一般按可靠性從大到小分為：軟質(zhì)密封圈、硬質(zhì)的鑄鐵活塞環(huán)密封、間隙密封。提高油缸缸筒、活塞及活塞桿的制造精度和配合精度，利于減少內(nèi)外泄漏造成的保壓不好的故障。
(2)各控制閥的泄漏
特別是與油缸緊靠的換向閥的泄漏量較大，造成不保壓液壓閥的泄漏取決于閥的結(jié)構(gòu)形式和制造精度。因此，采用錐閥(如液控單向閥)保壓，較之處于封閉狀況的滑閥保壓，效果好許多;另外應(yīng)保證閥芯與閥孔的加工精度和配合精度，密合錐面的密合程度等，對與制造精度有關(guān)的因素造成泄漏的原因必須一一予以排除。
二、解決措施：
(1)減少泄漏點(diǎn)
在回路設(shè)計(jì)上，封閉油路上控制閥的數(shù)量和接管數(shù)量盡量最少，以減少泄漏點(diǎn)。
(2)補(bǔ)油
采用補(bǔ)油的方法，在保壓過程中不斷補(bǔ)償系統(tǒng)的泄漏，這類方法對保壓時(shí)間需要較長時(shí)尤為適宜。具體有下面幾種方法。
①采用液壓油泵補(bǔ)油。在普通定量泵換向回路中，當(dāng)油缸達(dá)到最大工作壓力時(shí)，只要換向閥不換向，油泵繼續(xù)供油，就能實(shí)現(xiàn)保壓，但這顯然是不經(jīng)濟(jì)和有害的。因?yàn)楸脙H以少量的壓力油補(bǔ)充系統(tǒng)泄漏，大多數(shù)的油在高壓下溢流回油箱，造成大量浪費(fèi)，保壓時(shí)間越長越浪費(fèi)，系統(tǒng)迅速發(fā)熱而產(chǎn)生溫升故障，油泵壽命縮短。所以一般采用變量泵的供油系統(tǒng)，工作時(shí)兩臺泵一起為系統(tǒng)供油，保壓時(shí)，左邊大流量泵靠電磁溢流閥卸荷，僅右邊小流量油泵(保壓泵)單獨(dú)提供壓力油以補(bǔ)償系統(tǒng)泄漏，實(shí)現(xiàn)保壓。采用油泵繼續(xù)供油的保壓方法可使油缸的工作壓力始終保持穩(wěn)定。
②用蓄能器補(bǔ)油實(shí)現(xiàn)保壓。將蓄能器中的高壓油與油缸相通，補(bǔ)償油缸系統(tǒng)的漏油。蓄能器出口有單向節(jié)流閥，其作用是防止換向閥切換時(shí)，蓄能器突然泄壓而造成沖擊。一般用小型皮囊式蓄能器。這種方法能節(jié)省功率，保壓24h，壓力下降不超過0. 1～0. 2MPa。如從節(jié)約能源的角度考慮，將電接點(diǎn)壓力表、蓄能器、液控單向閥、主換向閥的控制等結(jié)合使用，效果會更好