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設(shè)備概述及工作原理： 　　
　　先鋒牌低溫連續(xù)真空帶式干燥機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的真空干燥設(shè)備。待干燥的原料通過進(jìn)料泵將料液輸送至干燥機(jī)內(nèi)，并通過布料器均勻的分布在傳送帶上，通過高真空從而降低物料沸點(diǎn)溫度，液體原料水分直接升華為汽體，傳送帶在加熱板上勻速運(yùn)轉(zhuǎn)，加熱板內(nèi)熱源可采用蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油或電加熱的方式，通過傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，從前端的蒸發(fā)、干燥至后端的冷卻出料，溫度段根據(jù)物料特性由高到低可調(diào)，出料端配有特定的真空粉碎裝置以達(dá)到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自動包裝或后續(xù)工藝。 　　
　　先鋒牌低溫連續(xù)真空帶式干燥機(jī)的誕生使傳統(tǒng)的靜態(tài)干燥轉(zhuǎn)化為真空動態(tài)干燥，由傳統(tǒng)的8-20小時的干燥出產(chǎn)品，轉(zhuǎn)化為30-60分鐘出產(chǎn)品，達(dá)到了不同的物料調(diào)節(jié)不同的干燥溫度的目標(biāo)，同時也解決了一些在噴霧干燥不能處理的高糖度、高粘度、高含固量、易粘壁、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性、需要回收溶劑等特殊物料的干燥。
產(chǎn)品特點(diǎn)： 
　　1、實(shí)現(xiàn)真空條件下連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料； 
　　2、全套工藝自動化、管道化、連續(xù)化； 
　　3、真空狀態(tài)下完成干燥、粉碎、制粒； 
　　4、干燥溫度可根據(jù)物料工藝要求可調(diào)（25℃～ 200℃）； 
　　5、30 ～ 60 分鐘開始連續(xù)出干粉，干粉出率99%； 
　　6、在線自動清洗，符合GMP 要求。 
　　7、操作工人*多兩名，大大降低了人力成本； 
　　8、能解決高糖度、高粘度、高含固量等不易干燥的各種液體及漿料干燥； 
　　9、運(yùn)行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3，冷凍干燥的1/6； 
　　10、熱敏性物料不變性、不染菌；
 

與傳統(tǒng)干燥機(jī)的對比：