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概 述
??顆粒劑（Granule 即GR）簡(jiǎn)稱粒劑，由原藥、載體等助劑加工成的粒狀制劑。粒劑較早的大田試驗(yàn)是從1946年開始的，50 年代初，在美國(guó)得到普遍應(yīng)用，60 年代初，日本開始大量使用。60 年代后期由于環(huán)?？茖W(xué)的發(fā)展，為避免農(nóng)藥粉劑撒布時(shí)微粒漂移對(duì)環(huán)境和作物的污染，農(nóng)藥粒劑在全^得到普遍的推廣應(yīng)用。我國(guó)粒劑的發(fā)展主要在70 年代后期，化工部1989 年統(tǒng)計(jì)粒劑在整個(gè)農(nóng)藥制劑中占7% 左右。

??粒劑之所以能成為一種常用的農(nóng)藥藥劑是因?yàn)樗性S多^的如下特點(diǎn)：
①施藥時(shí)具有方向性，使撒布藥劑能充分到達(dá)靶標(biāo)生物而對(duì)天敵等有益生物安全；
②藥粒不附著于植物的莖葉上，避免直接接觸產(chǎn)生藥害；
③施藥時(shí)無(wú)粉塵飛揚(yáng)，不污染環(huán)境；
④施藥過(guò)程中可減少操作人員身體附著或吸入藥量，避免中毒事故；
⑤使高毒農(nóng)藥低毒化，避免人畜中毒；
⑥可控制粒劑中有效成分的釋放速度，延長(zhǎng)持效期；
⑦使用方便，效率高。

??綜上所述，農(nóng)藥水分散粒劑（WDG）。國(guó)際農(nóng)藥工業(yè)協(xié)會(huì)聯(lián)合會(huì)（GIFAR）將其定義為：在水中崩解和分散后使用的顆粒劑。水分散粒劑主要由農(nóng)藥有效成分、分散劑、潤(rùn)濕劑、粘結(jié)劑、崩解劑和填料組成，粒徑200μm －5mm，入水后能迅速崩解，分散，形成高懸浮分散體系。
??江蘇先鋒干燥工程有限公司以優(yōu)良的工藝技術(shù)和豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，不段改進(jìn)創(chuàng)新，目前已設(shè)計(jì)了全新WDG 農(nóng)藥水分散粒劑專用生產(chǎn)線，完全滿足了市場(chǎng)對(duì)農(nóng)藥無(wú)粉塵、易崩解、易運(yùn)輸?shù)纫螅蔀榱藝?guó)內(nèi)有名的WDG 生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)，并已有數(shù)十個(gè)工程案例可供用戶參觀^。
??我公司可根據(jù)用戶的實(shí)際要求進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，目前單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h 等可供選擇。

WDG農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)線的設(shè)備特點(diǎn)
1、WDG 農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)線采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、包裝工段的形式，既功能明確，又能有機(jī)結(jié)合，統(tǒng)籌運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到工藝流水作業(yè)。
2、該生產(chǎn)線的核心部分：干燥系統(tǒng)。采用分段加熱的方式，預(yù)干燥段采用高壓低風(fēng)量風(fēng)機(jī)，使較濕的WDG 顆粒能完全流化；干燥段采用低壓高風(fēng)量的風(fēng)機(jī)，單位時(shí)間內(nèi)帶走水份多，干燥均勻；冷卻段采用高風(fēng)量風(fēng)機(jī)，能迅速帶走熱量，降低產(chǎn)品溫度，既達(dá)到水分控制的要求，又方便后續(xù)包裝工藝。
3、干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、進(jìn)風(fēng)管道采用不銹鋼制作，避免產(chǎn)品受不潔凈風(fēng)而被污染的可能。
4、干燥主機(jī)的上下床體之間采用快開式結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用螺栓固定連接的形式，極大地方便系統(tǒng)徹底清洗。
5、鋪料床板的孔型采用組合式結(jié)構(gòu)，前段采用舌形孔，使物料能通暢的往前走動(dòng)而不產(chǎn)生漏料現(xiàn)象；中后端采用直孔，熱風(fēng)的穿透率更高，干燥過(guò)程的熱交換更充分。
6、下床體內(nèi)部采用不銹鋼滿焊制作，避免洗清時(shí)污水進(jìn)入保溫層，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)，并且還設(shè)有清理口，方便清潔設(shè)備。

WDG農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)線的工藝流程及生產(chǎn)設(shè)備：
生產(chǎn)工藝1：稱量配料→混合（ZGH型立式高速混合機(jī)）→制粒（ZL型旋轉(zhuǎn)式制粒機(jī)）→干燥（XF型沸騰干燥機(jī)）→篩分（ZS、FS型振蕩篩）→上料（ZKS真空上料機(jī)）→包裝
生產(chǎn)工藝2：稱量配料→一步法（XLB型旋流床制粒包衣機(jī)）→篩分（ZS型振蕩篩）→上料（ZKS真空上料機(jī)）→包裝