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常州新馬干燥工程有限公司

      新馬干燥工程有限公司可根據(jù)用戶的實際要求進行工程設計，目前單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h、1500 kg/h等。雞精生產(chǎn)主要包括粉碎、混合、制粒、干燥、分篩、加香等步驟，我公司生產(chǎn)的調(diào)味料（雞精、茹精、海鮮精）生產(chǎn)線具有工藝設計緊湊、設備制作精美、流水化運作程度高、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點。設備與物料接觸部位全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，并經(jīng)過精細拋光，耐鹽份腐蝕，清洗更方便，符合食品生產(chǎn)管理的QS要求及GMP標準。

操作步驟

1、開機前打開蒸汽閥門，再打開疏水器旁的蒸汽旁通閥門 ，待排盡冷凝水后關閉旁通閥門；

2、合上電源開關，旋出急停按鈕，根據(jù)工藝要求設置進風溫度儀表的下限參數(shù)，在將撥動開關撥至中間（測量值）；

3、先啟動送風電動機，觀察三相電流表批示針跳顯后再啟動引風電動機（觀察方法同上）此階段為烘干升溫階段，為投料烘干做準備

4、待溫度升至所需設計值后穩(wěn)定5～8分鐘，再啟動振動電機—傳輸帶—冷卻電動機投料烘干；

5、進風各風門調(diào)節(jié)方法，從投料口往出料口方向依次調(diào)節(jié)為1、中～偏低、2、高中、3、中、4、偏中、5、偏低，原則上進風量閥門調(diào)節(jié)是從大—小開度；

6、冷卻風門調(diào)節(jié)閥升至中間值；

7、平時巡檢流化床內(nèi)的網(wǎng)孔堵塞情況，必要時用自來水噴洗干凈在烘干床內(nèi)水份；

8、檢查各傳動部位油標觀察孔內(nèi)的油位情況加油及典油嘴注油；

9、定時巡檢緊固各連接段的螺栓松緊壓力，必要時要旋緊螺栓，螺母以便設備使用正常；

10、烘干結束后切斷蒸汽閥門，觀察各溫度儀表的測量值在低于80℃數(shù)值后方可停機；