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聚合物及耦合技術(shù)產(chǎn)品介紹

基于靜態(tài)混合和高效換熱原理設(shè)計的新型反應(yīng)器DSR用于連續(xù)性的聚合過程，如本體和溶液聚合。其特點是在提供非常大的換熱和反應(yīng)面積的同時，能精確控制傳熱及混合效率，以實現(xiàn)對溫度和濃度的均勻控制，從而提高轉(zhuǎn)化率和提高聚合物的質(zhì)量，進一步滿足不同的、嚴(yán)格和苛刻的要求。
聚合物及耦合技術(shù)

      DSR反應(yīng)器常用作活塞流反應(yīng)器。通常情況下，聚合后反應(yīng)器包括若干組串聯(lián)的DSR管束，并分為若干個獨立溫度和混合區(qū)域，從而滿足不同的工藝要求。在聚合反應(yīng)發(fā)生過程中，轉(zhuǎn)化率的上升使單體量減少。DSR反應(yīng)器內(nèi)形成近似活塞的流動狀態(tài)，即將原來的拋物狀曲線流動強制改變?yōu)槠酵屏鲃?，實現(xiàn)停留時間分布均勻的同時，使得聚合物質(zhì)量得到均勻提高。這種優(yōu)點可以在改變聚合物粘度頻譜圖上反映出來，即使在高轉(zhuǎn)化率下，優(yōu)勢同樣明顯。 

      DSR出色的混合特性保證了均勻的濃度的溫度梯度。這種特性，使得DSR也非常適合用于管式反應(yīng)器中，DSR密集分布的高換熱表面積提供了可靠的散熱和聚合物的溫度控制，從而實現(xiàn)的工藝控制。在通常的塔式反應(yīng)器結(jié)構(gòu)里，單體原料連續(xù)的進入反應(yīng)器中，而此時半成品聚合物也將進入，并在下游的后反應(yīng)系統(tǒng)中進行轉(zhuǎn)化。有時，為了進一步提高聚合物的質(zhì)量和轉(zhuǎn)化率，我們會加入DSX結(jié)構(gòu)的混合單元。 

      DSR反應(yīng)器改變了傳統(tǒng)釜式反應(yīng)器的性能，我們不再依賴于高質(zhì)量和高能耗的攪拌設(shè)備，利用靜態(tài)混合的原理就實現(xiàn)了對溫度和濃度的均勻化控制。

聚合物及耦合技術(shù)

 改善產(chǎn)品質(zhì)量：

活塞流特性保證時間分布和溫度分布范圍均勻，有利于分子量的分布

不會產(chǎn)生溝槽，不會產(chǎn)生分布不均的現(xiàn)象和死區(qū)

生產(chǎn)的高度靈活性：

在單一生產(chǎn)線上可以生產(chǎn)不同等級的聚合物產(chǎn)品，在彼此分開的反應(yīng)區(qū)實現(xiàn)精確和獨立的工藝溫度控制

具有處理粘度分布范圍很寬的工藝流體的能力 

低操作成本 

減少原材料消耗（高轉(zhuǎn)化率）在產(chǎn)品等級控制中防止出現(xiàn)大量的偏離規(guī)格的產(chǎn)品 

降低了能源消耗（低壓降，無攪拌設(shè)備）