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湖南礦必興科技有限公司 2015-09-28 點擊11232次
一、電廠磨煤機(jī)的種類
電廠、水泥廠、冶煉廠所用的煤基本上都是用來作燃料的，他們或是供給鍋爐和窯爐，或是作高爐噴煤，其特性都是對煤粉的細(xì)度和水分有一定的要求，所以要求所用加工設(shè)備能夠兼有粉磨和烘干的作用。磨煤機(jī)是火力發(fā)電站四大輔機(jī)之一，是煤粉制備系統(tǒng)的主體設(shè)備，主要用于粉磨各種硬度的煤炭，目前市面上用于磨煤的設(shè)備主要有風(fēng)掃煤磨和中速磨煤機(jī)兩種。
二、風(fēng)掃煤磨機(jī)
1、結(jié)構(gòu)：風(fēng)掃煤磨是用來粉磨兼烘干各種硬度煤炭的設(shè)備，它主要由進(jìn)料裝置、主軸承、回轉(zhuǎn)部分、傳動裝置、進(jìn)出料裝置、高壓起動裝置及潤滑系統(tǒng)組成。進(jìn)料裝置由進(jìn)料管，進(jìn)風(fēng)管，支架組成。本磨機(jī)的進(jìn)料裝置采用斜進(jìn)風(fēng)、斜進(jìn)料的百葉窗式結(jié)構(gòu)，使得進(jìn)料更為順暢，出料裝置采用的是彎形管結(jié)構(gòu)。
2、工作原理：風(fēng)掃煤磨是烘干兼粉磨中最早、最簡單的一種，其工作流程是原料經(jīng)喂料設(shè)備由進(jìn)料裝載進(jìn)入磨內(nèi)，熱風(fēng)由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入磨內(nèi)，隨著磨機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)，煤與熱風(fēng)在磨進(jìn)行熱交換，煤在磨內(nèi)被粉碎和研磨，在煤塊被粉碎的同時，由專用的引風(fēng)機(jī)經(jīng)過磨機(jī)的出料裝置將已粉碎的煤粉及氣體一同帶出磨機(jī)，較粗的顆粒會經(jīng)過出料裝置的返料螺旋返回到粉磨倉內(nèi)進(jìn)行再次粉磨。
3、技術(shù)參數(shù)
規(guī)格(直徑×長度) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 入料粒度(mm) | 生產(chǎn)能力(t/h) | 研磨體裝載量(t) | 型號 | 速比 | 重量(t) |
φ3×(8.5+5) | 18.9 | ≤25 | 55～53 | 76～80 | JDX800 | 6.3 | 160 |
φ3.2×(7+1.8)(懸臂烘干) | 18.25 | ≤25 | 50～53 | 59 | JDX800 | 6.3 | 153 |
φ3.5×10(懸臂烘干) | 17.3 | ≤25 | 75～80 | 87 | JS110-A-F1 |
| 214 |
φ3.6×(7.5+1.5) | 17.3 | ≤25 | 90～95 | 98 | JDX900 | 7.1 | 220 |
φ3.8×1.2 | 16.6 | ≤25 | 133 | 100～110 | JS130-A |
| 295 |
φ4.6×(9.5+3.5) | 15 | ≤25 | 185 | 175～180 | MFY355A |
| 415 |
4、風(fēng)掃磨煤機(jī)特點
⑴、運(yùn)行可靠，連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)能力大。
⑵、傳動部件少，維修費(fèi)用低。
該是在開流粉磨系統(tǒng)所具有的優(yōu)缺點中揚(yáng)長避短而設(shè)計的，對傳統(tǒng)的球磨機(jī)做了重大的改進(jìn)，除具有開流磨一切優(yōu)點之外，與同規(guī)格的球磨機(jī)相比，磨機(jī)產(chǎn)量有了大幅度的提高，且粉細(xì)、比表面積增大，實現(xiàn)高產(chǎn)、高細(xì)，為生產(chǎn)高標(biāo)號水泥提供了一種新型的粉磨設(shè)備。
三、中速磨煤機(jī)
1、什么叫中速磨煤機(jī)：中速磨煤機(jī)是指工作轉(zhuǎn)速為50～300r/min的磨煤機(jī)，屬于高爐煉鐵輔料備料加工專業(yè)設(shè)備，中速磨煤機(jī)可以為高爐煉鐵系統(tǒng)提供合適的輔助材料-煤粉。傳統(tǒng)按轉(zhuǎn)速分為中速、低速、高速磨煤機(jī)。中速磨煤機(jī)適用于磨制煙煤和貧煤等中等硬度的物料的粉末化磨粉作業(yè)，可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的制粉系統(tǒng)，特別是需要大量地使用煙煤的高爐噴煤制粉系統(tǒng)中。
2、目前國內(nèi)采用的中速磨煤機(jī)有以下四種：
①、輥－盤式中速磨， 又稱平盤磨；
②、輥－碗式中速磨，又稱碗式磨或RP型磨；
③、球－環(huán)式中速磨，又稱中速球磨或E型磨；
④、輥一環(huán)式中速磨，又稱MPS磨。
3、工作原理
電動機(jī)通過減速機(jī)帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料經(jīng)鎖風(fēng)喂料器從進(jìn)料口落在磨盤中央，同時熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)。隨著磨盤的轉(zhuǎn)動，物料在離心力的作用下，向磨盤邊緣移動，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎后的物料在磨盤邊緣被風(fēng)環(huán)高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料經(jīng)過上部分離器時，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的作用下，粗粉從錐斗落到磨盤重新粉磨，合格細(xì)粉隨氣流一起出磨，通過收塵裝置收集，即為產(chǎn)品，含有水分的物料在與熱氣流的接觸過程中被烘干，通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，能滿足不同濕度物料要求，達(dá)到所要求的產(chǎn)品水分。通過調(diào)整分離器，可達(dá)到不同產(chǎn)品所需的粗細(xì)度。
中速磨煤機(jī)有兩組相對運(yùn)動的碾磨部件，碾磨部件在彈簧力、液壓力或其它外力作用下，將其間的原煤擠壓和碾磨，最終破碎成煤粉；通過碾磨部件旋轉(zhuǎn)，把破碎的煤粉甩到風(fēng)環(huán)室，流經(jīng)風(fēng)環(huán)室的熱空氣流將這些煤粉帶到中速磨煤機(jī)上部的煤粉分離器，過粗的煤粉被分離下來重新再磨，在這個過程中，熱風(fēng)還伴隨著對煤粉的干燥；在磨煤過程中，同時被甩到風(fēng)環(huán)室的還有原煤中夾帶的少量石塊和鐵器等雜物，它們最后落入雜物箱，被定期排出。經(jīng)過上述加工過程，中速磨煤機(jī)可以為高爐煉鐵系統(tǒng)提供非常適合使用的輔助材料煤粉。優(yōu)質(zhì)中速磨煤機(jī)具有金屬耗量少，金屬磨耗低，維護(hù)費(fèi)用低，磨煤電耗小，工作噪音低，結(jié)構(gòu)合理，堅固耐用，價格低廉，維修方便等特點。
四、KXLM礦興立磨
KXLM礦興立磨是中速磨煤機(jī)的一種，由湖南礦必興科技有限公司自主開發(fā)的產(chǎn)品。具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，性能優(yōu)越等特點，近年來用于水泥廠、電廠、冶煉廠、鋼廠磨煤，深受國內(nèi)外用戶的喜愛。
1、KXLM礦興立式磨應(yīng)用范圍
礦興立磨適用于礦山、冶金、建材、能源、化工、耐火材料等行業(yè)中莫式硬度在8級以下，成品細(xì)度在-400目以內(nèi)的各種含水較高物料的粉磨，在粉磨過程中可通入熱風(fēng)對物料進(jìn)行烘干，可做防爆處理。如原煤、水泥生料、石膏、錳礦石、磷礦石、水渣、高嶺土、膨潤土、礦渣、葉臘石、鋁釩土、硫鐵礦、氧化鋅、燒結(jié)礦、化工原料等物料。
2、KXLM礦興立式磨工作原理
礦興立式磨亦名中速磨，其主要工作部件為磨盤和磨輥，電機(jī)通減帶機(jī)帶動磨盤旋轉(zhuǎn)，物料從進(jìn)料口落入磨盤中央，在離心力的作用下，物料向磨盤邊緣移動經(jīng)過磨輥與磨盤的間隙處被碾壓而粉碎。常溫風(fēng)或熱風(fēng)在引風(fēng)機(jī)的作用下從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)到磨機(jī)內(nèi)部，把粉碎后的物料帶起至磨機(jī)上部的轉(zhuǎn)動的分離器內(nèi)，達(dá)細(xì)度要求的粉體隨風(fēng)從分離器鉆過，通過尾部收塵裝置收集即為成品。部分末被風(fēng)帶起或被分離器葉片擋回的物料在磨內(nèi)重磨，直至合格出磨。
3、KXLM礦興立式磨產(chǎn)品優(yōu)勢
①、輥為輪胎形狀，使滑動磨損大大降低，延長使用壽命。采用高鉻高合金鋼制造磨輥和耐磨襯板，其晶相組織為馬氏體機(jī)體上加高耐磨的碳化物（WC、TiC等）硬質(zhì)相，除含Cr20%以上外，還有貴重的W、V、Ti、Mo、Mn、Cu等合金元素，使耐磨件的壽命加長。
②、輥采用特殊加壓方式，壓力可調(diào)，及時緩解沖擊力，設(shè)有限位裝置，可有效防止磨輥與磨盤直接接觸，可避免磨機(jī)在斷料等不正常情況下發(fā)生的強(qiáng)烈振動，減少研磨體磨損。
③、采用稀油循環(huán)潤滑，大大提高了軸承的使用周期和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)率。
④、磨輥軸承密封與磨外大氣相通，不受磨內(nèi)粉塵的影響，因此不需配置密封風(fēng)機(jī)，可減少磨內(nèi)含氧量及密封風(fēng)機(jī)能耗。
⑤、可根據(jù)客戶特殊需求，取消排渣刮板，增加可靠性，節(jié)約電耗。
⑥、采用兩輥結(jié)構(gòu)。磨內(nèi)空間大，磨輥可用液壓裝置翻出機(jī)體外更換或檢修，檢修方便。
3、KXLM礦興立式磨性能參數(shù)
型號規(guī)格 | KXLM-600 | KXLM-800 | KXLM-1000 | KXLM-1250 | KXLM-1300 | KXLM-1500 | KXLM-1750 | KXLM-2000 |
生產(chǎn)能力(t/h) | 4～6 | 7～10 | 12～16 | 17～22 | 23～30 | 35～42 | 45～55 | 60～75 |
磨機(jī)電機(jī)功率(kw) | 55 | 75 | 110 | 160 | 220 | 315 | 450 | 560 |
分離器功率(kw) | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 15 | 30 | 30 |
風(fēng)量(m3/h) | 8000 | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 80000 | 120000 |
最佳入磨粒度(mm) | ＜20 | ＜25 | ＜30 | ＜35 | ＜40 | ＜45 | ＜50 | ＜55 |
粉磨原料水分% | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
產(chǎn)品細(xì)度(目) | 80～400 | 80～400 | 80～400 | 80～400 | 80～400 | 80～400 | 80～400 | 80～400 |
入磨風(fēng)溫℃ | ＜450 | ＜450 | ＜450 | ＜450 | ＜450 | ＜450 | ＜450 | ＜450 |
出磨風(fēng)溫℃ | 80～95 | 80～95 | 80～95 | 80～95 | 80～95 | 80～95 | 80～95 | 80～95 |
進(jìn)出口壓差 | 5000～6000Pa | 5000～6000Pa | 5000～6000Pa | 5000～6000Pa | 5000～6000Pa | 5000～6000Pa | 5000～6000Pa | 5000～6000Pa |
加壓系統(tǒng)壓力Mpa | 8～12 | 8～12 | 8～12 | 8～12 | 8～12 | 8～12 | 8～12 | 8～12 |
磨盤直徑 | Φ600 | Φ800 | Φ1000 | Φ1250 | Φ1300 | Φ1500 | Φ1750 | Φ2000 |
輔助設(shè)備 | 風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、除塵器 | |||||||
適應(yīng)物料 | 水泥生料、煤、礦渣、水渣、錳礦、鐵礦等 | |||||||
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