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湖南礦必興科技有限公司 2015-04-29 點擊3191次
目前全國火電廠二氧化硫排放量約占全國二氧化硫排放量的40％，預計2010年將達到60％。根據有關研究結果，1995年我國由于酸雨和二氧化硫污染造成的經濟損失約為1100億元，已接近當年國民生產總值的2％，二氧化硫排放成為制約我國經濟發(fā)展的重要因素。因此，控制二氧化硫排放已成為社會和經濟可持續(xù)發(fā)展的迫切要求，勢在必行。
火電廠減排二氧化硫的主要途徑有：煤炭洗選、潔凈煤燃燒技術、燃用低琉煤和煙氣脫琉，其中煙氣脫硫是目前國際上廣泛采用控制二氧化硫排放的成熟技術。我國制定的火電廠煙氣脫硫技術路線是：重點發(fā)展石灰石(石灰)一石膏濕法脫硫工藝。該工藝尤其適合大機組煙氣脫硫，在美國、德國和日本，應用該技術的機組容量約占電站脫琉裝機總容量的80％以上，應用的單機容量已達1000MW。
自80年代以來，我國開展了一些較大規(guī)模的煙氣脫硫研究開發(fā)工作，同時也加大了脫硫技術的引進消化工作。其中以大型火電廠濕式石灰石—石膏法脫硫裝置引進的最多，該工藝的特點是原理簡單，脫硫效率和吸收劑利用率高，能夠適應大容量機組，高濃度S02含量的煙氣條件，可用率高，吸收劑價廉易得，副產品石膏具有綜合利用的商業(yè)價值。近年來，隨著系統(tǒng)的不斷改進和簡化，不但運行和維護更為方便，而且也在進一步降低，目前是世界上應用最廣泛、技術最為成熟的S02排放控制技術，全球大約有124GW容量發(fā)電機組上裝設該工藝裝置。
我國目前占主導地位的煙氣脫硫工藝是濕式石灰石——石膏法，應用該工藝進行脫硫的電廠，脫硫吸收劑均采用石灰石粉、吸收劑的供應和制備，主要有： (1)自建于磨粉廠； (2)自建濕法磨粉系統(tǒng)； (3)外部供應石灰石粉。經濟發(fā)達國家煙氣脫硫工作開展的比較早，在選擇吸收劑制備和供應方面，更多的是考慮工藝經濟性和工藝本身對周圍環(huán)境的影響問題。國內選用的三種石灰石粉制備和供應方式在國外也都存在，在歐洲和日本大部分濕式脫硫工藝均采用直接外購石灰石粉。
自建石灰石粉制備系統(tǒng)，石灰石礦采集的石塊經汽車運至磨制地點，經地磅、地下料斗、斗式提斗機／滾筒篩、破碎機、錘式粉碎機、斗提機、石塊倉、立式磨、袋式除塵器、螺旋機、氣動輸送機、石灰粉倉土建工程、供水、供電等投資大，占地面積大，操作運行經常出現(xiàn)故障維修工作量大，影響周邊環(huán)境。
濕法煙氣脫硫吸收劑的制備和供應采用直接外購石灰石粉，無論是從投資上還是從運行費用上都比自建磨粉廠低的多。根據濕法煙氣脫硫自建磨粉廠比較麻煩的情況，為了順應濕法煙氣脫硫吸收劑石灰石粉外部供應的市場，滿足濕法煙氣脫硫吸收劑石灰石粉的供應，投資大量的人力、物力、場地、資金，引進先進機械破碎粉碎加工設備，選用優(yōu)質石灰石進行精選加工。加工的石灰石粉分別為80目、100目、180目、200目、250目、300目、325目、篩余5％，純度90—95％、包裝為塑料袋包裝和車皮、罐車、散裝，年產量在200-300萬噸，可為用戶簽訂常年供貨合同，可按用戶提出的規(guī)格標準進行加工，可為用戶代辦鐵路及各種方式的運輸，并可為用戶提供石灰石粉倉的現(xiàn)場安裝調試、售后服務。
該產品廣泛應用于電力、石油、化工、建材、冶金、玻璃等企業(yè)的循環(huán)流化床鍋爐石灰石粉與煤的配燒和濕法煙氣脫硫吸收劑，以及濕法煙氣脫硫已經自建的磨粉廠，因故障檢修，做為儲備的備用材料，大型濕法煙氣脫硫公司外部供應材料等。還可大量出口到國外，用于化工材料和做為濕法煙氣脫硫的吸收劑。
石灰/石膏濕法煙氣脫硫工藝石灰－石膏法是采用石灰石或石灰的漿液吸收煙氣中的SO2，屬于濕式洗滌法，該法的副產品是石膏（CaSO4·2H2O）。在主吸收塔內完成SO2的吸收和氧化兩個步驟，分別在吸收塔和塔釜內完成。
（1） 吸收 | （2） 氧化 |
CaO＋H2O→Ca（OH）2 | 2 CaSO3·1/2H2O＋O2＋3H2O→2 CaSO4·2H2O |
Ca（OH）2＋SO2→CaSO3·1/2H2O＋1/2H2O | Ca（HSO3）2＋1/2O2＋H2O→CaSO4·2H2O＋SO2↑ |
CaCO3＋SO2＋1/2H2O→CaSO3·1/2H2O＋CO2↑ | |
CaSO3·1/2H2O＋SO2＋1/2H2O→Ca（HSO3）2 |
在吸收液中加入有機添加劑，防止設備的結垢。
該法終產物為石膏。簡易石灰石/石膏法對終產物不加回收，直接拋棄；亦可采用后處理分離出成品石膏回收利用。
石灰石/石灰-石膏脫硫工藝采用價廉易得的石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經破碎磨細成粉狀與水混合拌制成吸收漿液。當采用石灰為吸收劑時，石灰粉經消化處理后加水攪拌制成吸收漿。在吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的SO2與漿液中的CaCO3以及鼓入的氧化空氣進行化學反應被脫除，最終反應產物為石膏。脫硫后的煙氣經除霧器除去帶出的細小的液滴，經加熱器加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏漿經脫水裝置脫水后回收利用。
該法由于吸收漿液的循環(huán)利用，所以脫硫吸收劑的利用率高，可達90%以上。該法的主要特點是脫硫效率可達到95%以上，系統(tǒng)的運行可靠性已達99%以上，適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫。
按脫硫副產物石膏的處置方式劃分，一般有拋棄和回收利用兩種方法，脫硫石膏處置方式的選擇主要取決于市場對脫硫石膏的需求、脫硫石膏的質量以及是否有足夠的堆放場地等因素。美國多采用拋棄方式，拋棄量約占86%，主要棄置于灰場或回填舊礦坑；日本和德國多采用回收利用方式，主要用作水泥緩凝劑和建筑材料等，石膏的利用率達90%以上。
石灰石/石灰-石膏濕法脫硫是目前世界上技術最為成熟、應用最多的脫硫工藝，特別是在美國、德國和日本，應用該工藝的機組容量約占電廠脫硫裝機總容量的90%，應用的單機容量已達1000MW。
濕式石灰石/石灰－石膏煙氣脫硫工藝的主要特點：大容量吸收塔模塊結構強制氧化商業(yè)等級的石膏產品副產物的處理具有多種方式（拋棄，填埋，出售，等）帶有泄漏或者無泄漏方式氣氣換熱器的煙氣換熱系統(tǒng)根據用戶需要可以增添其他輔助功能高可靠噴淋塔低壓降
綜上所述，在礦區(qū)辦石灰石粉加工公司，銷售到電廠、鋼廠，前景廣闊。
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湖南礦必興科技有限公司（http://www.kuangbixing.com/）是一家專門從事粉磨設備及配套設備設計、生產、銷售的高科技型企業(yè)。公司有著一支多年從事粉磨設備開發(fā)經驗豐富、技術熟練的骨工隊伍。經過不斷創(chuàng)新、改進，生產出了新型、高效、節(jié)能、環(huán)保的高科技系品牌——礦興磨系列產品，包括礦興中輥磨、礦興立式磨、礦興多輥磨、礦興旋錘磨等。主要應用于建材、冶金、化工、礦山、能源、耐火材料等行業(yè)中莫氏硬度8級以下，成品細度要求不高于-400目的各種物料的粉磨。如水泥（生熟料）、石灰石、石灰、雙飛粉、高嶺土、凹凸棒土、鐵合金（硅鐵、錳鐵、鉻鐵）、鋇鹽、氧化鐵紅、明礬、鉀鹽、重晶石、燒結礦、鋁礬土、磷礦石、鈣鎂磷肥、磷銨、尿素、偏硅酸鈉、石膏、玻璃、砂巖、煤、焦炭、頁巖、煤矸石、蛇紋石、礦渣、高爐渣、滑石、銅礦、錳礦、鎂礦、金屬錳、硫磺、長石、方解石、白云石、大理石、螢石、花崗石、硅灰石、天青石、葉臘石、莫來石、麥飯石、鐵礦、石英、電石、磷石膏、脫硫石膏等各種物料。
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