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      流化床氣流粉碎機由主機，分級部分，分離部分，除塵器等組成，工藝流程簡單，操作方便，能耗低，產(chǎn)量高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少。粉碎產(chǎn)品的粒度分布窄，粒度球形化程度高。由于采用大風量輸送物料，傳熱效果好，可有效地降低機腔內(nèi)的溫升，對熱敏性的物料也有較強的適應性。廣泛應用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品、涂料、合成樹脂、粉末冶金、生物工程、高分子材料等物料的粉碎。并可采用惰性氣體作為循環(huán)氣體，處理特殊粉碎加工。

       壓縮空氣經(jīng)過冷卻、過濾、干燥后，經(jīng)噴嘴形成超音速氣流射入粉碎腔，在壓差作用下使物料流態(tài)化，被加速的物料在多個噴嘴的交匯點匯合，產(chǎn)生劇烈的沖擊、碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎，被粉碎的細粉隨上升氣流輸送至上部的渦輪分級機，在分級輪離心力和風機抽力的作用下將符合細度的微粉排出，并進入下級分級繼續(xù)分選或收集，凈化的氣體由引風機排出。物料由螺旋給料機或真空輸送機進入粉碎室內(nèi)，在高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與帶齒襯套的定子之間受到?jīng)_擊剪切和氣流的高頻振動而粉碎。然后，在氣流的帶動下通過導游圈的引導進入中心分級區(qū)域分選，細粉作為成品隨氣流通過分級渦輪從中心管排出粉碎室，由分離裝置分離，超細粉塵由除塵器收集，凈化后的空氣由風機排空，粗粉在重力和離心力的作用下回落到粉碎區(qū)再次粉碎。