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勻漿系統(tǒng)作為鋰電池制造中電池的漿料質量的重要影響因素，對電池制造起到重要的作用，并且作為前端裝備領域的重要部分，一直以來受到各方的廣泛關注。   

首先從整體價格來說，雙行星勻漿系統(tǒng)的制造成本是最高的，高效勻漿系統(tǒng)、連續(xù)勻漿系統(tǒng)次之。在整個勻漿系統(tǒng)中，雙行星制漿系統(tǒng)主要以兩臺行星攪拌機作為主要的勻漿核心；高速勻漿系統(tǒng)以高速制漿機作為核心勻漿設備；雙螺桿連續(xù)制漿系統(tǒng)則以雙螺桿作為核心勻漿設備，再搭配其他上料設備、混合設備等。

其次從生產情況來看，粘度較低或者適中的物料可以采用高速制漿系統(tǒng)。雙螺桿制漿系統(tǒng)是通過高壓擠壓的方式來混合物料，所以可廣泛運用于從粘度低到粘度高的物料，而且在生產中可以直接進行干的粉狀物料的投粉生產。雙行星勻漿系統(tǒng)可以運用于粘度較高的物料，也可以應用于粉體類物料和高黏度、高密度的物料的能力。而雙行星勻漿系統(tǒng)的另一大優(yōu)勢是，可用于產量需求較高的物料生產。

而且從各自的生產優(yōu)勢上看，雙螺桿連續(xù)勻漿系統(tǒng)能夠實現(xiàn)進出料的幾乎無縫銜接，在進料的同時快速、連續(xù)勻漿并實現(xiàn)出料完畢，達到無間斷的勻漿效果。物料在雙螺桿狹長的機筒內進行混合，嚙合，剪切，分散，負壓拉伸，抽排氣，使物料在混合過程中受到多元化分散，最終達到更好的混合效果；

高效制漿系統(tǒng)能夠快速完成多次循環(huán)混合，給料泵的流量很大，一罐漿料可以在2~3min中內完成一次循環(huán)，因此在粉體加料過程中，漿料已經(jīng)進行了近10次循環(huán)，在投粉完成后繼續(xù)進行10次以上的循環(huán)，保證了罐內漿料混合均勻。在生產效率方面，相比于常規(guī)攪拌設備制漿耗時需要4-6小時一批料，循環(huán)式高效制漿系統(tǒng)僅需0.5-1.5小時，提升3倍的效率；

雙行星勻漿系統(tǒng)具有較好的穩(wěn)定性和易操作性，運行簡便和保養(yǎng)方便，因為雙行星攪拌機的操作版面直觀簡單，操作人員能較快掌握操作技巧。同時，設備的清潔和維護也相對方便，可快速進行清洗和更換攪拌容器，減少生產線的停機時間。

雙碳目標驅動下，鋰電池企業(yè)正提速邁向TWh時代。更高的行業(yè)需求量和穩(wěn)步提升的產能增長，使得鋰電池企業(yè)對設備工藝的變革需求順理成章。對生產效率、漿料質量、占地面積、節(jié)約能耗等多個方面大規(guī)模提質改造，將成為行業(yè)發(fā)展的重要要求。