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進(jìn)料量325kg/h單方顆粒噴霧干燥設(shè)備

力馬科技是全國(guó)聞名的噴霧干燥機(jī)設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造的領(lǐng)頭羊公司，國(guó)家干燥設(shè)備**企業(yè)，而噴霧干燥環(huán)節(jié)是中藥配方顆粒生產(chǎn)環(huán)節(jié)中非常重要的一環(huán)。力馬科技所生產(chǎn)的中藥配方顆粒專(zhuān)用噴霧干燥機(jī)將現(xiàn)代科技與源遠(yuǎn)流長(zhǎng)的中藥文化**結(jié)合，助力中藥現(xiàn)代化。力馬采用*前沿的先進(jìn)技術(shù)，利用高速旋轉(zhuǎn)的離心式霧化盤(pán)與液體物料形成高剪切力，使物料瞬間分散成細(xì)液滴，并及時(shí)與并流進(jìn)入的熱空氣充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品，更好的保留了藥效，公司掌握的六大核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)，全面有效解決行業(yè)遇到的在噴霧過(guò)程中普遍出現(xiàn)的吸潮、返頂、吸附粘塔等難題。

生產(chǎn)物料名稱(chēng)：多品種單方顆粒噴霧干燥粉。物料原始狀態(tài)為溶液略粘稠，由于吸濕性各不相同，應(yīng)適應(yīng)于95%的品種可實(shí)現(xiàn)噴霧干燥生產(chǎn)，流浸膏含固量15%～40%；比重1.06～1.15 。
230型，蒸發(fā)水份≥230kg/h，進(jìn)料量325kg/h；臺(tái)數(shù)：4臺(tái)；70型，蒸發(fā)水份≥70kg/h，進(jìn)料量100kg/h。
進(jìn)風(fēng)溫度控制在160℃~210℃，出風(fēng)溫度控制在85℃~100℃。進(jìn)風(fēng)要求達(dá)到新版GMP要求D級(jí)潔凈級(jí)別。
成品干燥失重＜3%，產(chǎn)品粒度：100%通過(guò)120目篩網(wǎng)
流浸膏微生物檢測(cè)合格情況下，噴霧粉生物符合產(chǎn)品要求（干燥產(chǎn)品檢測(cè)，細(xì)菌數(shù)≤100個(gè)/克，霉菌、酵母菌數(shù)≤50個(gè)/克，大腸埃希菌每1g不得檢出，霉變、長(zhǎng)螨不得檢出）。 
出料溫度不高于40℃，物料回收率大于97%。
由于配方顆粒品種很多，物料回收率建議以糊精為檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，物料回收率≥97%。
進(jìn)風(fēng)裝置配備亞高效過(guò)濾器，從而使進(jìn)風(fēng)空氣達(dá)到十萬(wàn)級(jí)凈化?？諝膺^(guò)濾器、除濕機(jī)、加熱器等都采用模塊化制作，便于拆卸、維護(hù)、保養(yǎng)、新鮮空氣都經(jīng)過(guò)除濕處理；
塔壁上配有冷風(fēng)夾套裝置，解決了中藥浸膏粘壁問(wèn)題，同時(shí)壁溫較低，不會(huì)使物料產(chǎn)生焦化變質(zhì)現(xiàn)象；
霧化器專(zhuān)門(mén)針對(duì)浸膏特點(diǎn)設(shè)計(jì)，同時(shí)增加霧化盤(pán)與干燥塔頂?shù)木嚯x，來(lái)避免物料吸頂；
該設(shè)備在錐體部位設(shè)有氣掃裝置，從而加速了物料在錐體上的流動(dòng)量；
進(jìn)風(fēng)溫度自動(dòng)控制，從而保證了物料的色、香、味不會(huì)被破壞；
物料收集采用兩級(jí)旋風(fēng)除塵裝置；
采用CIP清洗系統(tǒng)，設(shè)備清洗方便，符合GMP要求；
控制系統(tǒng)采用PLC程序控制，整個(gè)操作系統(tǒng)簡(jiǎn)單易懂，使工人操作更方便。