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槳葉式污泥干化機KJG-100

　污泥干化是污泥*終處置的一個中間環(huán)節(jié)，經(jīng)干化處理后的污泥，能獲得達(dá)到自持燃燒水平的低位發(fā)熱量，并可達(dá)到一定的衛(wèi)生學(xué)無害化水平[2]，為污泥后續(xù)處置提供條件。 
　　2 槳葉式污泥干化機簡介 
　　　槳葉式污泥干化機是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型連續(xù)干燥設(shè)備，主要由帶夾套的筒體、空心槳葉軸及驅(qū)動裝置組成，從軸端的旋轉(zhuǎn)接頭導(dǎo)入導(dǎo)出，加熱介質(zhì)分別進(jìn)入干燥機殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將干燥機內(nèi)壁、中空葉片、空心軸加熱，通過熱傳導(dǎo)的方式對物料進(jìn)行干化。物料連續(xù)進(jìn)入干燥機內(nèi)，在中空槳葉連續(xù)轉(zhuǎn)動攪拌作用下不停地翻轉(zhuǎn)，能夠充分均勻地受熱。傾斜的槳葉在轉(zhuǎn)動的同時將干化后的物料輸送至出料口排出。 
　　槳葉式污泥干化機具有能耗低、熱量利用率高、安全可靠、設(shè)備占地與投資省、運行維護(hù)費用低、有自凈能力、干燥顆粒運動規(guī)律性強[3]等特點。 
　　3 工程應(yīng)用 
　　3.1 工程簡介 
　　某總處理量300t/d污泥干化處理項目，占地面積2800m²，將含水75%～85%的污泥干化至含水10%～30%；干化設(shè)備采用3臺槳葉式干燥機，每臺干燥機處理能力為100t/d；熱源為臨近垃圾焚燒發(fā)電廠產(chǎn)生的蒸汽，干化后污泥進(jìn)垃圾焚燒發(fā)電廠，實現(xiàn)了污泥無害化、減量化、穩(wěn)定化、資源化的處置目標(biāo)。 
　　該項目處理的污泥全部來自城市污水處理廠，由于項目服務(wù)地區(qū)雨污分流管道不完善，導(dǎo)致污泥含砂量大，有機物含量偏低。項目服務(wù)地區(qū)2個具有代表性的污水處理廠污泥的工業(yè)分析數(shù)據(jù)如表1所示。 
　　3.2 工藝說明 
　　該項目污泥干化處理工藝主要包括以下系統(tǒng)：濕污泥儲運系統(tǒng)、干化系統(tǒng)、干污泥儲運系統(tǒng)、臭氣處理系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、自控系統(tǒng)；其中干化系統(tǒng)為3條槳葉式污泥干化生產(chǎn)線，每條槳葉式污泥干化生產(chǎn)線主要包括1臺槳葉式干燥機、1座載氣洗滌塔、1臺載氣循環(huán)風(fēng)機等。 
　　槳葉式污泥干化生產(chǎn)線運行說明如下。 
　?。?）進(jìn)入干燥機的污泥，在槳葉的作用下，受到激烈的攪拌及振動，以及加熱界面的加熱，所含水分迅速蒸發(fā)； 
　?。?）在循環(huán)風(fēng)機的作用下，做為載氣的空氣快速流經(jīng)干燥機，攜帶出水分，保證了污泥水分的蒸發(fā)速率和擴散速度；
　　（3）載氣從干燥機內(nèi)排出后經(jīng)洗滌塔處理，脫除載氣中含有的大量水蒸氣和少量粉塵； 
　?。?）處理后的載氣大部分通入干燥機循環(huán)使用，另一部分進(jìn)入除臭系統(tǒng)。 
　　3.3 槳葉式污泥干化機工藝流程 
　　工藝流程如圖1所示。 
　　3.4 干燥機主要工藝參數(shù) 
　　該工藝條件下，槳葉式干燥機主要工藝參數(shù)如表2所示。 
　　3.5 運行成本分析 
　　對干化工藝運行中資源及能源需求進(jìn)行分析得出，資源及能源消耗費用為49210元/d，干化每噸濕污泥資源及能源消耗成本為164元（表3）。 
　　4 結(jié)語 
　　通過槳葉式污泥干化機在污泥干化項目上的成功應(yīng)用，總結(jié)出其作為污泥干化技術(shù)具有較大的技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)勢： 
　?。?）槳葉式污泥干化工藝運行安全、穩(wěn)定可靠，能**可能減量化，且污染物排放能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求； 
　?。?）工程投資和運行費用低、占地面積小、能耗低； 
　?。?）管理簡單、方便、運轉(zhuǎn)方式靈活，可根據(jù)不同季節(jié)的污泥性質(zhì)及數(shù)量變化調(diào)整運行方式和參數(shù)； 
　?。?）便于實現(xiàn)污泥處理處置過程的自動控制，提高管理水平； 
　?。?）槳葉式干燥機使用蒸汽為熱源，其與垃圾焚燒發(fā)電設(shè)備配套運行，以循環(huán)經(jīng)濟為理念，可**化節(jié)約資源，減少能源消耗。