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粉塵是固體物質的微小顆粒，它的表面積與相同重量的塊狀物質比較要大得多，故容易著火。如果它懸浮在空氣中，并達到一定的濃度，便可形成爆炸性混合物，一旦遇到火星，就可以引起迅速燃燒--爆炸。爆炸時，氣壓上升率越高，其爆炸率也就越大。而粉塵的燃燒率又是與粉塵粒子的大小，易燃性和燃燒時所釋放出的熱量以及粉塵在空氣中的濃度等因素有關。

粉塵爆炸的五要素

·助燃性氣體：一定的氧含量是粉塵燃燒的基礎。

·可燃性粉塵：可與助燃氣體發(fā)生氧化反應而燃燒的粉塵。

·點火源：能使局部粉塵云的溫度驟增發(fā)生燃燒的高溫熱源。

·粉塵云：懸浮在空中且達到爆炸下限的可燃性粉塵云。

·密閉空間：粉塵云被限制在了相對密閉的空間。

粉塵爆炸的特點及危害

粉塵爆炸就是懸浮于空氣中的粉塵顆粒與空氣中的氧氣充分接觸，在特定條件下瞬時完成的氧化反應，反應中放出大量熱量，進而產生高溫、高壓的現(xiàn)象。

粉塵爆炸要比可燃物質及可燃氣體復雜，一般的可燃粉塵懸浮于空氣中形成在爆炸濃度范圍內的粉塵云，在點火源作用下，與點火源接觸的部分粉塵首先被點燃并形成一個小火球。在這個小火球燃燒放出的熱量作用下，使得周圍臨近粉塵被加熱、溫度升高、著火燃燒現(xiàn)象產生，這樣火球就將迅速擴大而形成粉塵爆炸。

粉塵爆炸的難易程度和劇烈程度與粉塵的物理、化學性質以及周圍空氣條件密切相關。一般地，燃燒熱越大、顆粒越細，活性越高的粉塵，發(fā)生爆炸的危險性越大；輕的懸浮物可燃物質的爆炸危險性較大；空氣中氧氣含量高時，粉塵易被燃點，爆炸也較為劇烈。由于水分具有抑制爆炸的作用，所以粉塵和氣體越干燥，則發(fā)生爆炸的危險性越大。

粉塵爆炸發(fā)生之后，往往會產生二次爆炸　這是由于在第一次爆炸時，有不少粉塵沉積在一起，其濃度超過了粉塵爆炸的上限濃度值而不能爆炸。但是，當?shù)谝淮伪ㄐ纬傻臎_擊波或氣浪將沉積粉塵重新?lián)P起時，在空中與空氣混合，濃度在粉塵爆炸范圍內，就可能緊接著產生二次爆炸。第二次爆炸所造成的災害往往比第一次爆炸要嚴重得多。

國內某鋁品生產廠1963年發(fā)生的粉塵爆炸事故的直接原因是排風機葉輪與吸入口端面摩擦起火引起的。風機吸入口處的蝦米彎及褲衩三通氣流不暢，容易積塵。特別是停機時更容易滯留粉塵，一旦啟動，沉積的粉塵被揚起，很快達到爆炸下限，引起粉塵爆炸，造成重大人員傷亡及財產損失。

防止粉塵爆炸的技術措施

·防爆的結構設計

本體結構的特殊設計中，為防止除塵器內部構件可燃粉塵的積灰，所有梁、分隔板等應設置防塵板，而防塵板斜度應小于70度?；叶返牧锝谴笥?0度，為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側板應焊上溜料板，消除粉塵的沉積，考慮到由于操作不正常和粉塵濕度大時出現(xiàn)灰斗結露堵塞，設計灰斗時，在灰斗壁板上對高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為防止灰斗蓬料，每個灰斗還需安裝倉臂敲擊錘。 

·采用防靜電濾袋

在除塵器內部，由于高濃度粉塵隨在流動過程中互相摩擦，粉塵與濾布也有相互摩擦都能產生靜電，靜電的積集會產生火花而引起燃燒。對于脈沖清灰方式，濾袋用滌綸針刺氈，為消除滌綸針刺氈易產生靜電不足，濾袋布料中中紡入導電的金屬絲或碳纖維，在安裝濾袋時，濾袋通過鋼骨架和多孔板相連，經過殼體連入車間接地網(wǎng)。

·設備接地措施

防爆除塵器因運行安全需要常常露天布置。甚至露天布置在高大的鋼結構上，根據(jù)設備接地要求，設備接地避雷成為一項必不可少的措施，但是除塵器一般不設避雷針。 

·配套部件防爆

在除塵器防爆措施中選擇防爆部件是必不可少的。防爆除塵器忌諱運行工況中的粉塵竄入電氣負載內誘發(fā)誘導產生爆炸危險。除塵器運行時電氣負載、元件在電流傳輸接觸時，甚至導通中也難免產生電擊火化，放電火花誘導超過極限濃度的塵源氣體爆炸也是極易發(fā)生的事，電氣負載元件必須全部選用防爆型部件，杜絕爆炸誘導因素產生，保證設備運行和操作安全，脈沖除塵器的脈沖閥、控制儀、提升閥用的電磁閥都必須用防爆產品。

·防止火星混入措施

在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁再生爐和冶煉爐等廢氣的袋式除塵器中，爐子中的已燃粉塵有可能隨風管氣流進入箱體，而使堆積在濾布上的粉塵著火，造成事故。

上海袋配生產的防爆、隔爆脈沖閥及防爆控制儀，具有CCC防爆認證證書，裝在具有防爆功能的除塵器上，能有效的防止粉塵爆炸，切實保障人民群眾的生命財產安全。

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防爆控制儀

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防爆脈沖閥