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客戶背景

耐火原料生產(chǎn)商面臨著與許多其他加工行業(yè)相同的壓力：

• 不同產(chǎn)品差異極大

• 訂單的批量大小不同

• 交貨時間短——沒人囤積庫存

• 成本和利潤壓力

• 更嚴格的質(zhì)量標準

之前他們是使用大袋來存儲原料的，但是隨著訂單增加生產(chǎn)的原料越來越多對提升產(chǎn)線自動化的需求就愈發(fā)迫切。

挑戰(zhàn)

該客戶的產(chǎn)能為每小時數(shù)噸，對配料精度的要求也很高，經(jīng)常需要切換配方，有些原料有流動性不佳的問題。

解決方案

邁康在與客戶進行詳細磋商并開展概念研究后，最終的設(shè)計方案包括創(chuàng)建一條循環(huán)軌道，在這條軌道上，通過從架高的支撐框架上的原料 IBC（中轉(zhuǎn)料倉）向"批量容器"進行喂料。

邁康系統(tǒng)的優(yōu)點：

• 密閉輸送更安全

無塵連接，環(huán)境更整潔，避免對操作人員身體的損害。

• 自動化控制

配料過程更智能。

• 可靠、精準

錐形閥解決粉體分層、架橋等問題，可實現(xiàn)精準配料。

• 耐用

錐形閥技術(shù)兼顧耐用，無懼環(huán)境苛刻。

• 不斷自我優(yōu)化

該配料系統(tǒng)使用自動化軟件進行后臺監(jiān)測，在積累生產(chǎn)經(jīng)驗后可以不斷調(diào)節(jié)參數(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

• 效率提高

由于生產(chǎn)靈活性的提升，每一批次的生產(chǎn)時間也大幅減少。