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在紙盒的印刷過程中，因印前制版不到位而導致的質(zhì)量問題時有發(fā)生，輕則浪費材料與工時，重則導致產(chǎn)品報廢，造成嚴重的經(jīng)濟損失。要想杜絕以上問題的發(fā)生，筆者認為應注意以下幾個方面。

　　(1)不同種類的紙盒需要拼在一張印版上進行印刷時，如果拼版時色調(diào)相同或相近的產(chǎn)品沒有拼在同一縱向位置上，可能會出現(xiàn)A款產(chǎn)品能達到打樣稿標準，B款產(chǎn)品基本接近打樣稿標準，C款產(chǎn)品與打樣稿有輕微色差，D款產(chǎn)品與打樣稿色差較大的現(xiàn)象。因此，在拼版時應將暖色調(diào)、冷色調(diào)、中間色調(diào)的產(chǎn)品拼在同一縱向位置上，以便于印刷出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

　　(2)拼版時如果將紙盒的非圖文部分放于叼口處，而拖梢處放的不是連續(xù)調(diào)圖像，是平網(wǎng)或?qū)嵉氐脑挘敲从∷r就很容易產(chǎn)生“鬼影”，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。此時應將非圖文部分放于拖梢處，這樣就不會出現(xiàn)“鬼影”。

　　(3)拼版時還應注意不能為了節(jié)省膠片而將紙盒成品線省去，而是依靠曬版和印刷人員計算叼口和成品的位置，這樣會大大影響生產(chǎn)效率，還可能會因為曬版和印刷人員一時疏忽，造成重大事故。

　　(4)輸出的膠片上通常不含拉規(guī)標識線，但如果遇到叼口與拖梢均為空白的情況，會給紙盒的印刷定位帶來極大不便。對此，有必要在膠片上制作出拉規(guī)標識線。凡是不需要裱瓦楞紙板的包裝紙盒，拉規(guī)標識線制作于靠身部位;需要裱瓦楞紙板的包裝紙盒，拉規(guī)標識線制作于朝外部位。

　　(5)確保膠片符合印刷要求，膠片輸出后認真核對膠片上的圖文是否與打樣稿一致(作為核對基準的紙盒刀版線須規(guī)范)。

　　(6)保證不同膠片之間的正確套準，這是因為一套膠片一般分兩次輸出，其套印精度很容易受到一些客觀因素的影響。輸出的膠片一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，應重新制作。

印前技術傳統(tǒng)制版

1、彩色原稿經(jīng)過電子分色處理成單色然后出菲林片（陰圖軟片）；

2、背曝光：用紫外線對版材的背面進行曝光，形成印版底基；

3、主曝光：揭去版材正面的保護膜，放上陰圖片、覆蓋真空膜，真空抽好后，用紫外線進行主曝光，將陰圖片的內(nèi)容轉(zhuǎn)移到印版上；

4、洗版：在洗版機中用藥水進行洗版，洗掉印版上未曝光的樹脂，形成凹凸的印刷版。

5、烘干：

6、去粘：紫外線光源照射；

7、后曝光：硬度調(diào)整。