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隨著超細氫氧化鋁阻燃劑行業(yè)技術水平的不斷提高，超細氫氧化鋁已成為全球用量最大和應用最廣的低煙無鹵阻燃材料。雖然降低超細氫氧化鋁的粒徑大小具有顯著應用價值，但粒度納米化也會導致粉體嚴重團聚，影響超細氫氧化鋁在下游產(chǎn)品的應用性能，為了實現(xiàn)超細氫氧化鋁納米粉體的高度分散化是，需要通過特殊的解聚技術或表面改性技術以實現(xiàn)納米氫氧化鋁粉體的分散。

表面改性指的是采用一定方法對超細氫氧化鋁的表面進行處理、修飾及加工，有目的的改變其表面的物理、化學性質(zhì)，以滿足加工及應用需求。工業(yè)化生產(chǎn)中主要通過蜂巢磨來進行包覆改性，蜂巢磨是一種機械力化學連續(xù)化的粉體復合改性機，集深度干燥、解聚分散、復合改性和粉體球化四種功能于一體，在包覆改性領域工藝成熟穩(wěn)定。主要改性原理是將氫氧化鋁充分打散解聚，并將改性劑霧化包覆在氫氧化鋁表面，形成一層納米包覆膜，以此來完成改性工藝，蜂巢磨的包覆率可達99.2%，活化率達99.8%。

通過蜂巢磨包覆改性后的氫氧化鋁，可以改變粒子表面的電性、磁性、表面張力及空間位阻等，提高其在介質(zhì)中的分散性，進而提升其與下游高分子材料的相容性，減輕或消除由于添加超細氫氧化鋁而導致的下游高分子材料脆化或性能下降的情形，從而拓展超細氫氧化鋁阻燃劑的下游應用范圍。

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