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活性氧化鎂的表面積比較大，是制備高功能精細無機材料、電子元件、油墨、有害氣體吸附劑的重要原料。這種氧化鎂由于其顆粒微細化，表面原子與體相原子數(shù)的比例較大而具有高的化學活性和物理吸附性。由于具有良好的燒結(jié)性能，可制成高致密的細晶陶瓷或多功能行氧化鎂薄膜鎂，容易與高聚物或其他材料復合。主要作為丁基橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠和氟橡膠的促進劑與活化劑；氧化鎂的活性可使丁基橡膠的交聯(lián)密度增加，進而提高橡膠瓶塞的物理性能；用于作為粘合劑、塑料、油漆和紙張的填料。也可作為陶瓷、玻璃、高級高溫材料及氧化鎂水泥等原料；高溫下具有優(yōu)良的耐堿性和電絕緣性，熱膨脹系數(shù)和導熱高，具有良好的光投射性。

氫氧化鎂作為高分子聚合物的阻燃劑，要發(fā)揮高效阻燃目的，要在高分子聚合物中能實現(xiàn)均勻分散。需要在高分子材料中易于團聚，需要通過使用特定化合物對氫氧化鎂進行表面改性，以解決粉體表面自由能高、極性強的缺點，從而改善氫氧化鎂與聚合物的相容性。

氫氧化鎂表面改性技術(shù)的三種方式有表面化學包覆改性、微膠囊化和聚合接枝包覆。化學包覆改性是氫氧化鎂表面改性使用最多的改性方法，其可選用的改性劑種類很多，如：表面活性劑、偶聯(lián)劑、超分散劑和改性劑復配等。主要生產(chǎn)方式通過機械設(shè)備“蜂巢磨”來加工，蜂巢磨是一種連續(xù)式復合改性機，倡導先解聚再干燥，并同步表面改性處理。包覆率可達99.2%，活化率達99.8%，可最大化保留氫氧化鎂的色度、純度。

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