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許多產(chǎn)品比如彈性體、聚合物以及一些顏料和橡膠顆粒，不能像常規(guī)的大宗物料一樣處理，因為他們物理性質(zhì)是不同的， 在研磨前、研磨中和研磨后都需要不同的處理。到目前為止，工業(yè)中的處理方法是通過液氮來冷卻物料，然后用機械磨或類似的系統(tǒng)，此類系統(tǒng)能存儲研磨過的物料，然后進一步處理，比如篩網(wǎng)或者其他下游工藝。

在這些案例中，工藝必須嚴格滿足由材料特性帶來的挑戰(zhàn)。因此，大多數(shù)合成材料和橡膠類如果不通過液氮冷凍變脆后，是不能研磨的。然而，通過這種研磨方式的物料的粒徑分布往往不容樂觀。所以為了達到產(chǎn)品質(zhì)量的要求，在包裝前需要過濾處理。下游工藝的這一工藝環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品從研磨機中帶出的低溫會導(dǎo)致問題，比如從環(huán)境空氣中水分凝結(jié)造成產(chǎn)品受潮結(jié)塊。

因為這個原因，材料就不能立刻處理，而是必須等到他的溫度高于外界環(huán)境的露點溫度。原則上，這種存儲會導(dǎo)致效率低，因為生產(chǎn)過程延遲限制了生產(chǎn)能力，而且即使在篩分和包裝前增加干燥的過程，但這個方法遠遠不是最優(yōu)的。

 基于著名的Condux 機械磨，耐馳干法研磨技術(shù)公司現(xiàn)在有了冷凍研磨工藝（即低溫研磨）。這個創(chuàng)新的方式包含了所有的工藝過程，從原材料的冷凍到研磨以及在線的惰性氣體回路系統(tǒng)中進行篩分。

研磨后氮氣和物料一起進入篩分裝置。通過這種方式，在短時間內(nèi)在篩分回路中形成這樣一個惰性的，干燥的氣體環(huán)境。整個過程無需等待，讓高效可靠的在線篩分和在線包裝變成可能，在分離裝置（過濾器和/或旋風分離器）之后，直接將新鮮的物料直接送入篩分設(shè)備。為了這個目的，使用空氣噴射清洗篩選機。這些機器的篩分平臺通過集成的氣體循環(huán)鼓風機進行氣動清洗。該工藝過程中的氣體通過篩分插片下方進入，它導(dǎo)致研磨產(chǎn)品的流動，類似于氣流噴射篩分設(shè)備的作用。

因為篩分平臺的上側(cè)和下側(cè)之間的有壓力階梯差，確保了產(chǎn)品通過篩網(wǎng)的流動。由于最佳的集成了多個篩板的不同部分，可同時滿足客戶的不同需求。氣動清洗所需的鼓風機在這里引導(dǎo)氣體循環(huán)。

由于氣體回路中的鼓風機的能量輸入，輸送氣體一定會溫度升高。加熱過程中的氣體接觸到剛研磨過的物料，低溫的產(chǎn)品顆粒通過氣動清洗裝置噴嘴下方的篩分表面。物料升溫到特定的程度，當粒子離開篩機時，顆粒表面沒有進一步的凝結(jié)。

最終的產(chǎn)品溫度在15-25°C左右取決于不同季節(jié)的大氣環(huán)境，為了消除凝結(jié)，在大部分案例中，鼓風機會供應(yīng)充足的氣體保證溫度上升的需要。然而，如果溫度上升太少 – 如果案例中是粗顆粒，就會有很高的流量 – 可以通過使用可連接的加熱記錄器輸送額外的能量給氣體回路。如果鼓風機導(dǎo)致產(chǎn)品過熱不能釋放，還需增加一個額外的液氮冷卻裝置 – 否則就大大降低吞吐量能力。這樣還可以避免顆粒溫度超過加工的臨界溫度。氣體回路參數(shù)（溫度，工廠壓力，體積流量）是由一個全自動控制單元控制。

耐馳干法技術(shù)有限公司已經(jīng)給這項新的通過實踐的工藝申請了專利。可靠的，改進過的篩分性能，直接包裝提高了設(shè)備利用率，原則上適用于大部分的帶有篩分裝置的冷凍研磨設(shè)備。耐馳為這項創(chuàng)新的技術(shù)提供完整的系統(tǒng)，根據(jù)客戶的需求量身定制解決方案，常規(guī)條件下一套完整的研磨系統(tǒng)是由一臺Condux 機械磨和一臺兼容的篩分機器組成。也可以集成一個包裝單元。此外，可能還有一個既有的可調(diào)整的冷凍研磨系統(tǒng)用于惰性氣流篩分工藝。

耐馳干法技術(shù)公司不斷發(fā)展和改進工藝來提高效率，篩分前段的不良冷凍研磨工藝已經(jīng)成為過去。通過這項發(fā)展，耐馳再次成功地加強了大宗物料干法研磨的市場領(lǐng)導(dǎo)地位，以及作為歐洲機械工程領(lǐng)域不斷創(chuàng)新的先驅(qū)的聲譽。