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近年來，碳酸鈣因?yàn)槠鋬?yōu)良的特性，越來越被廣泛用于橡塑填充行業(yè)。碳酸鈣本身的色澤較之其他無機(jī)礦物粉體材料都要白，穩(wěn)定性要好，塑化好。但是要制造出高檔橡塑，對填充用的碳酸鈣就有一定要求了。下面小編就來介紹一下加工高檔橡塑對碳酸鈣都有哪些要求！

化學(xué)穩(wěn)定性好

碳酸鈣不能和樹脂及各種助劑發(fā)生有害反應(yīng)，也就是說，用于橡塑中的碳酸鈣及其表面的有機(jī)處理劑不能參與各種化學(xué)反應(yīng)。碳酸鈣經(jīng)過高溫煅燒后，化學(xué)穩(wěn)定性很好，基本不會同橡塑體系中的各種組份進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，但是其表面的有機(jī)改性劑卻有可能參與化學(xué)反應(yīng)。比如，經(jīng)硬脂酸及其衍生物等酸性物質(zhì)進(jìn)行表面改性的碳酸鈣，由于碳酸鈣中鐵與硬脂酸發(fā)生反應(yīng)，會影響鈣粉的色澤，易發(fā)黃，在橡塑的高溫加工過程中表現(xiàn)的尤為明顯。

耐溫性好

由于橡塑制品成型加工都是在高溫環(huán)境下(一般大于180℃)進(jìn)行，所以要求碳酸鈣應(yīng)該在加熱成型的溫度條件下不分解變色。碳酸鈣的熱分解溫度在800℃以上，而橡塑加工溫度不會超過350℃，所以碳酸鈣自身不會發(fā)生熱分解。

但是傳統(tǒng)的有機(jī)改性劑(如硬脂酸、鈦酸酯、硅烷偶聯(lián)劑)由于其本身不耐高溫，高溫環(huán)境下容易發(fā)生黃變和分解，導(dǎo)致VOC增加，很多碳酸鈣生產(chǎn)廠家在實(shí)際應(yīng)用中都遇到了“黃變”問題。因此傳統(tǒng)的有機(jī)改性劑不適合用于高檔橡塑制品的碳酸鈣有機(jī)改性。

分散性好

對于填充橡塑來說，碳酸鈣顆粒在橡塑基體中均勻分散是必要前提，即碳酸鈣以單個(gè)顆粒的形式像海島一樣分散在基體橡塑的汪洋大海中才能達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)的功效。所用的填料粒徑越小，同樣填充比例時(shí)，其填充橡塑材料的力學(xué)性能就越好。碳酸鈣分散性主要受分子間作用力，極性吸附，顆粒細(xì)度等因素影響。

用于橡塑加工的碳酸鈣，碳酸鈣的粒徑一般為1～10微米左右。這種細(xì)小顆粒具有極大的比表面積和吉布斯自由能，處于熱力學(xué)不穩(wěn)定的狀態(tài)。當(dāng)碳酸鈣加入到樹脂體系中時(shí)，由于臨近粒子間的極性吸附和范德華力的作用，粒子有相互靠近、降低總比表面積和表面自由能的趨勢，從而使碳酸鈣顆粒很難從團(tuán)聚體向高度分散體轉(zhuǎn)化。對于未進(jìn)行表面有機(jī)改性處理的碳酸鈣，在與樹脂一起混煉時(shí)，碳酸鈣很難分散，即使在高溫高速捏合時(shí)也很難將其均勻分散。為了提高碳酸鈣的分散均勻性和穩(wěn)定性，必須消除或削弱其表面極性和降低其表面自由能。

吸油量低

吸油量越低，潤濕等量碳酸鈣所需的樹脂或塑化劑就越少。對于大多數(shù)橡塑制品，如軟質(zhì)聚氯乙烯、人造革、電纜料等，需使用增塑劑來幫助樹脂體系的混合物塑化，碳酸鈣吸油值越高，越易將增塑劑吸附到填料中，使其失去增塑樹脂的作用。要使樹脂體系混合物達(dá)到一定的柔軟度就需加大增塑劑用量，造成成本上升。通過對碳酸鈣表面改性處理，將碳酸鈣顆粒表面進(jìn)行有機(jī)包覆，就可以大幅度降低其吸油值。

疏水性好

碳酸鈣屬于非常易吸潮的物質(zhì)，一旦儲存過程或加工過程中吸潮，就會出現(xiàn)以下問題：

(1)碳酸鈣結(jié)塊、干粉流動性變差容易堵塞篩孔，導(dǎo)致添加困難；

(2)橡塑制品高溫成型時(shí)，由于水汽受熱析出，導(dǎo)致制品出現(xiàn)“鼓包”或“冒孔”等缺陷，嚴(yán)重影響橡塑制品的外觀和物理強(qiáng)度。

遷移性小

由于橡塑制品成型加工過程中存在很大的溫度變化，室溫(原料)一高溫(加工過程)室溫(冷卻成型)。碳酸鈣必須保證不發(fā)生遷移，否則會造成橡塑制品表面色澤不均或失光。碳酸鈣的遷移主要是由于它與樹脂的潤濕相容性不好，在溫度降低，橡塑制品收縮時(shí)，樹脂與碳酸鈣的移動速度不一致所造成的。

要降低遷移性，就要提高碳酸鈣與樹脂的相容性。根據(jù)相似相容原理，碳酸鈣表面的有機(jī)改性劑最好具有與應(yīng)用樹脂相同或相似的官能團(tuán)。對于最常用的聚烯烴型橡塑，選用含有長鏈烷烴的有機(jī)改性劑會比較適合。

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