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人造石設備生產(chǎn)人造石的工藝流程用到細砂，石粉，樹脂和固化劑等物料，其中石粉由磨粉機生產(chǎn)，磨粉機廠桂林礦機配置適合人造石設備生產(chǎn)線的磨粉機械，多家采購商運行中整條磨粉生產(chǎn)線中的磨粉機械設備采用目前先進環(huán)保高產(chǎn)的立磨作為主機配置，廠家反饋好，評價都相當高。

一個完整的人造石配方是由樹脂、引發(fā)劑、復合材料、促進劑、染料、填料組成，填料中又有由不同大小、顏色、數(shù)量的粒子組成，（粒子同樣是聚酯樹脂加填料、染料作成板材、經(jīng)破碎、篩分制成的）。樹脂與填料的比例稱為膠集比，（重量比）合理的膠集比（即稀稠度）賄著便于成型的和易性，產(chǎn)品不變形、密度高、無氣泡、若料中樹脂含量高，產(chǎn)品收縮變形大，成本高。若料中樹脂含量低，料稠則氣泡難排出，成型困難成為廢次品。

　　配方中要有合理的填料級配，配方中既有粗的粒子，又有中和細的粒子，形成不同花色結(jié)構(gòu)，同時又使填料中密實度最大，又能形成不同花色結(jié)構(gòu)，它的表面積又最小，即順利排出了氣泡也防止了產(chǎn)品變形，若填料中粗料偏多，它的總表面積偏小，其樹脂用量偏少，其中氣泡不易排除，相反填料細料偏多，它的表面積增大，需要包裹它的樹脂用量也增多，產(chǎn)品收縮率增大，變形也就越大。

　　一個配方中既要有一個合理的填料級配又要有一個合理的膠集比，所以每個花色都應有1個獨立的配方，而有的廠家無論什么花色僅只有一個樹脂40和填料60的比例，是極不科學合理的，再者染料的使用也是關(guān)鍵，除據(jù)產(chǎn)品用途選擇外，有的染料在配方中僅占萬分之幾、幾十萬分之見甚至百分之見的用量，所以必須先用樹脂經(jīng)幾十倍甚至百倍的稀釋后，才能準確配料，否則會造成色差，這也是配方中關(guān)鍵。

　　在實際生產(chǎn)中，氣溫的不同，配方中的固化劑、促進劑的使用量是有變化的，在配方中的用量到底是多少？應在生產(chǎn)前做產(chǎn)品小樣的膠凝試驗，即按當天氣溫先做小樣，觀察確定初凝時間，控制在35一45分鐘的時間內(nèi)，從這個初凝時間段，可判斷產(chǎn)品的內(nèi)部化學反應速度和產(chǎn)品質(zhì)量，這是生產(chǎn)前必須要做的關(guān)鍵程序。由此得出的配方就是合理的最佳配方，產(chǎn)品質(zhì)量就好，否則若初凝太快，產(chǎn)品會變形、開裂、發(fā)脆、太慢則產(chǎn)品強度差、發(fā)軟、易折斷。

　　綜上所述，優(yōu)質(zhì)實體人造石的制造，絕非一項簡單的技術(shù)，而是一項涉及多方面綜合性知識、技術(shù)含量很高的技術(shù)項目，僅憑一點膚淺感性認識和所謂經(jīng)驗，不懂固化機理、材料性能、工藝控制、不經(jīng)過系統(tǒng)培訓，是絕對要造成重大質(zhì)量事故和經(jīng)濟損失的。有了好的設備、材料、工藝，要使產(chǎn)品成品率達到99.9%，不是不能辦到的，在競爭日益激烈的今天，只有這樣嚴格要求，才能降低成本、具備質(zhì)量、價格的優(yōu)勢。

　　隨著市場需求量的增加，新近開發(fā)出具有半透明質(zhì)感和有逼真紋理的仿玉石、瑪瑙珠光、幻彩、云石、卵石、理石、透光板、夜光板及3mm超薄板、丙烯酸型（亞克力人造石）、復合丙烯酸型、堅硬耐磨的人造石地磚等新品，其技術(shù)含量和配方設計變化更大、要求更高、涉及知識范圍更廣。

　　福建水頭某人造石廠人造石設備生產(chǎn)用配方

　　崗石名稱：摩卡灰

　　產(chǎn)品規(guī)格：2.4m*1.6m

　　沙粉配比：

　　A、2880kg90目沙，4320kg粉，690kg樹脂，7kg固化劑，400ml促進劑

　　B、1120kg90目沙，1680kg粉，273kg樹脂，2.6kg固化劑，170ml促進劑

　　C、480kg90目沙，720kg粉，126kg樹脂，1.1kg固化劑，50ml促進劑

　　D、240kg90目沙，360kg粉，72kg樹脂，0.5kg固化劑，25ml促進劑