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介質(zhì)超細(xì)磨機(jī)粉碎物料是靠研磨傳質(zhì)實(shí)現(xiàn)的，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將機(jī)械能傳遞研磨介質(zhì)，通過介質(zhì)間產(chǎn)生的各種機(jī)械力對物料進(jìn)行粉碎。因此，研磨介質(zhì)的理化指標(biāo)以及應(yīng)用工藝將直接影響介質(zhì)磨機(jī)使用效果，從某種意義上講，是決定超細(xì)粉磨工藝是否成功的關(guān)鍵。

研磨介質(zhì)的相對密度

研磨介質(zhì)材料不同，相對密度自然會(huì)有很大差異，從能量利用率分析，似乎相對密度大的介質(zhì)會(huì)有較高的研磨效率，實(shí)際并非如此。現(xiàn)在為止在工業(yè)上常用的研磨介質(zhì)的相對密度在2.2~14g/cm3這樣大的范圍內(nèi)，如何選擇合適相對密度的介質(zhì)，一般認(rèn)為介質(zhì)相對密度選擇與漿料粘度有關(guān)。

介質(zhì)尺寸大小，介質(zhì)球接觸點(diǎn)多，研磨物料的機(jī)會(huì)多，一般來說給料粒度小，產(chǎn)品粒度越細(xì)，介質(zhì)直徑尺寸越小。

介質(zhì)形狀主要為；球狀、柱狀和不規(guī)則狀。有關(guān)書籍中介紹質(zhì)接觸類型變化越多，則研磨產(chǎn)品粒度分布越窄。

柱狀研磨介質(zhì)提供的點(diǎn)、線和面的接觸，所產(chǎn)生的產(chǎn)品粒度分布比球形和柱型中間。但是，在工業(yè)中，不規(guī)則介質(zhì)趨于受到較大的自身磨損，會(huì)引起明顯的污染。實(shí)際應(yīng)用較多的是球形介質(zhì)，圓柱介質(zhì)也有應(yīng)用，至于不規(guī)劃介質(zhì)應(yīng)用極少。

介質(zhì)球形和表面粗糙度

人造研磨介質(zhì)多為球形，介質(zhì)球形狀較差時(shí)，自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)受阻，不利于粉碎，反而磨耗增高。

研磨介質(zhì)光滑程度不好，磨耗增加，對產(chǎn)品的污染狀增高，即對存在氣孔、凹凸不平的表面及物料表面的損傷也大。例如制造片狀云母粉、鋁粉漿、鋁粉漿，在選用介質(zhì)球時(shí)，要特別注意形度和傳質(zhì)球表面粗糙度，因?yàn)槠瑺畋砻娌幌Ｍ袆澓鄣葥p傷。

介質(zhì)球的機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性

介質(zhì)球的機(jī)械強(qiáng)度是指在正常的工作條件下介質(zhì)球抗壓、抗沖擊能力。對于鋼球、硬質(zhì)合金球一般不存在此類問題，而玻璃珠和陶瓷類介質(zhì)球則該指標(biāo)非常重要。