認(rèn) 證：工商信息已核實
訪問量：133320
紹興上虞和力粉體有限公司. 2007-04-03 點擊2419次
目前國內(nèi)有幾家生產(chǎn)扁平式氣流磨叫圓盤磨。圓盤磨和我公司生產(chǎn)的流化床對撞式氣流磨的區(qū)別，有很多用戶不太了解，來信、來電詢問，為此謹(jǐn)將圓盤磨和流化床對撞式氣流磨的區(qū)別簡介如下： 1、從氣流磨發(fā)展來看：利用氣流的能量沖擊粉碎的想法早在19世紀(jì)末就產(chǎn)生。1882年美國戈斯林（Goessling）提出了第一篇關(guān)于利用氣流動能進(jìn)行粉碎的專利。1936年安德魯（Andrew）提出了不僅能進(jìn)行粉碎而且還能將粉碎的顆粒按大小自行分級的扁平式氣流粉碎機(jī)專利。按此專利，在美國首次制造出商品名叫邁克勒奈澤爾（Micromizer）扁平式氣流粉碎機(jī)。被人們稱為世界上第一代氣流粉碎機(jī)。這種類型氣流磨在我國60~70年代已有廠家生產(chǎn)。 世界上，自從應(yīng)用了扁平式氣流磨以后，各國科學(xué)家及公司作了不斷改進(jìn)完善工作，先后出現(xiàn)了循環(huán)管氣流粉碎機(jī)、單噴式氣流粉碎機(jī)、對噴式氣流粉碎機(jī)等等。直到本世紀(jì)八十年代，德國阿爾盤公司（Alpine A.C）推出了一種流化床對撞式氣流粉碎機(jī)（Fluidized bed opposed jet Mill），解決了扁平式粉碎機(jī)因磨高硬度（莫氏硬度5-10）材料，磨體內(nèi)襯易磨損的問題。這種流化床對撞式氣流磨的特點是：無需內(nèi)襯可研磨各種硬度的產(chǎn)品；非常低的機(jī)件磨損率；產(chǎn)品不被污染，可達(dá)到最細(xì)粒度d97＝2.5-90μm，制成高級成品；具有特定的理想粒度分布；無粗顆粒；非常低的噪音，是目前世界上最先進(jìn)的粉碎設(shè)備，為第三代氣流磨。 2、從其氣流磨的粉碎原理來看，上述兩種氣流磨存在很大差別： 扁平式圓盤氣流磨的粉碎原理： 壓力氣體通過加料噴料噴射器所形成高速射流，使粉碎原料被射入粉碎室，粉碎室外圍的粉碎嘴有方向性地向粉碎室噴射高速氣流，使物料間產(chǎn)生激烈的碰撞、摩擦、剪切從而被粉碎。高速氣流在粉碎室內(nèi)形成強烈的旋流，所產(chǎn)生的離心力使粉體粒子在粉碎室外圍高速運動，當(dāng)粒徑被粉碎到分級粒徑以下時，因減少離心力而受向心氣流作用，脫離分級旋流，由中心出口進(jìn)入收集系統(tǒng)。 而流化床對撞式氣流磨的粉碎原理是： 將高壓氣體通過超音速噴嘴加速成超音速（約2倍音速）的氣流，射入對撞粉碎區(qū)，使物料流態(tài)化。物料顆粒在高速氣流所孕育的巨大動能的作用下被加速，在噴嘴射流的交匯點發(fā)生相互沖擊碰撞，而達(dá)到粉碎目的。被粉碎的物料隨上升氣流傳送到分級區(qū)，在分級區(qū)內(nèi)由渦輪式超微細(xì)分級器分選出所需細(xì)度的物料經(jīng)出料筒被高效旋風(fēng)收集器收集。粉體的粉碎和分級在同一腔體內(nèi)同時進(jìn)行，大大提高了粉體的粉碎和分級工效。 就粉碎和分級原理來看，存在以下區(qū)別： 1、粉碎腔內(nèi)的壓力場和速度場分布不同： 扁平磨是粉碎腔中心其壓力和速度最小而粉碎腔壁處的壓力和速度最大。 對撞式磨是粉碎腔中心其壓力和速度最大而粉碎壁處的壓力和速度最小。 因此前者兩相流（即粉粒固相和氣流氣相）對腔壁的沖刷，腔壁磨損，使粉體成品純度降低，物料硬度愈大，此現(xiàn)象愈嚴(yán)重。目前，有的在腔內(nèi)加了內(nèi)襯，但該問題依然存在，尤其對粉碎高硬度（莫氏硬度8.5~10）的物料。 而對撞式磨則磨壁無磨損，更適合粉碎高硬度物料，并同時保持物料的高純度。 2、對撞式磨由氣體提供的能量幾乎全部用在短程加速物料上，粉碎能力大，扁平磨是追趕撞擊，靠撞擊物料的速度差來粉碎。但一次碰撞后物料的剩余能量（速度）不好利用。因此相應(yīng)的粉碎能力較低，但一次碰撞后的剩余能量還有較大部分可用來再粉碎，另一部分能力則消耗在維持物料的高速旋轉(zhuǎn)上。在相同條件下，對撞磨耗能比扁平磨要少30%左右。 3、由于扁平磨的分級原理：主要是靠分級區(qū)粉體粒顆的離心力、向心力和氣流流動的吸力合成進(jìn)行分級，分級精度主要取決于流場的穩(wěn)定性，而扁平磨的粉碎區(qū)對分級區(qū)影響較大，氣流流場不穩(wěn)定，因此，分級精度較差；而對撞磨在分級區(qū)中設(shè)置有高速旋轉(zhuǎn)的輪式分級裝置來控制分級精度，因此分級精度高，粉體粒度分布窄。