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            青島聯(lián)瑞精密機(jī)械有限公司
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            UnionProcess攪拌研磨的進(jìn)展

            青島聯(lián)瑞精密機(jī)械有限公司  2024-02-20  點(diǎn)擊799次

            顆粒尺寸的減小幾乎從一開始就存在,并經(jīng)歷了許多變化。我們都見過牛轉(zhuǎn)磨石磨谷物的畫面,這種方法至今仍在世界許多地方使用。1922年,Szegvari博士(攪拌磨發(fā)明人)想出了使用鵝卵石、一加侖罐體、鉆床和他為鉆頭設(shè)計(jì)的特殊攪拌器來實(shí)現(xiàn)精細(xì)分散的想法。他發(fā)明了一種設(shè)備,可以生產(chǎn)出他所需要的東西。該設(shè)備是他的第一臺研磨機(jī),它被定義為具有內(nèi)部研磨介質(zhì)的研磨機(jī)。


            Attritor(攪拌磨)基礎(chǔ)知識

            攪拌磨比其他研磨機(jī)更有效率的主要特征是,它的功率輸入直接作用于研磨介質(zhì)以實(shí)現(xiàn)物料研磨,而不是用于缸體旋轉(zhuǎn)或振動。當(dāng)同時(shí)存在沖擊作用和剪切力時(shí),會發(fā)生最有效的精細(xì)研磨。


            01  濕法研磨

            濕法研磨時(shí),研磨介質(zhì)由于其不規(guī)則運(yùn)動而不斷撞擊,從而產(chǎn)生沖擊作用。剪切作用是指球(研磨介質(zhì))在其隨機(jī)運(yùn)動中以不同的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn),從而在相鄰的漿料上施加剪切力。結(jié)果,同時(shí)存在液體剪切力和研磨介質(zhì)沖擊力。這種剪切和沖擊的結(jié)合導(dǎo)致尺寸減小以及良好的分散性。


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            批量式攪拌磨的操作非常簡單。所有材料都可以直接裝載到研磨缸中,不需要預(yù)混合或預(yù)分散。由于頂部開放式研磨罐的設(shè)計(jì),因此可以直觀的觀察研磨過程,并可以隨時(shí)補(bǔ)充溶劑、物料或其他添加劑等成分。如果材料易碎,最大進(jìn)料尺寸可達(dá)10mm;否則,任何10目向下的材料都是可行的。


            批量式攪拌磨用于加工難以研磨的材料,如碳化鎢、碳化硅、陶瓷、玻璃粉、油墨、巧克力、金屬氧化物和各種金屬。高達(dá)30000cps的高粘度漿料也可以在批量式攪拌磨中處理。


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            循環(huán)式攪拌研磨系統(tǒng)是攪拌磨和儲料缸(預(yù)混缸)的組合,預(yù)混缸的大小通常是研磨缸的10倍。該系統(tǒng)的基本要求之一是高循環(huán)(或泵送)速率。預(yù)混缸的全部研磨漿料至少每7-8分鐘通過一次研磨缸。


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            在這種快速循環(huán)情況下,研磨漿料由氣動隔膜泵傳送,以下進(jìn)上出的路徑通過攪拌磨研磨缸。研磨缸內(nèi)的研磨介質(zhì)起到動態(tài)篩網(wǎng)的作用,使細(xì)顆??焖偻ㄟ^,而較粗的顆粒則沿著更曲折的路徑進(jìn)行研磨。可以連續(xù)監(jiān)測漿料,在研磨過程中的任何時(shí)候都可以向預(yù)混缸中添加額外的成分,并且可以精確地終止加工。


            循環(huán)系統(tǒng)的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可以用較少的研磨介質(zhì)和研磨設(shè)備投資來處理大量的材料。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是更好的溫度控制,這是可以實(shí)現(xiàn)的,因?yàn)轭A(yù)混缸會有夾套用于冷卻或加熱,并充當(dāng)散熱器。此外,漿料通過研磨缸的速度非??欤看瓮ㄟ^20-30秒),因此加熱時(shí)間更短。當(dāng)研磨缸內(nèi)襯由塑料或橡膠用于無金屬污染的加工時(shí),這些優(yōu)點(diǎn)非常重要。


            02  干法研磨

            一種被描述為運(yùn)動孔隙度的條件實(shí)現(xiàn)了攪拌磨干法研磨加工的原理。干燥顆粒受到各種力,如沖擊、旋轉(zhuǎn)、翻滾和剪切;因此,可以容易地獲得微米范圍的細(xì)粉末。此外,與其他沖擊式研磨設(shè)備相比,這些力的組合會產(chǎn)生更類似于球形的顆粒。


            與濕法研磨相比,干法研磨可以降低運(yùn)輸成本,因?yàn)樵谠S多濕法漿料工藝中,總重量的50%是液體。因?yàn)閺臐穹ㄑ心ミ^程中去除液體不僅涉及另一個(gè)過程步驟,而且還需要大量的能量,所以干法研磨可以降低能量成本。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是消除了廢液處理。遵循更嚴(yán)格的環(huán)境法規(guī),任何廢液(無論是水還是溶劑)的處理都可能成本高昂。


            干法研磨使用5到13毫米的磨球,軸轉(zhuǎn)速通常在75到500之間。這些類型的攪拌磨適用于較難研磨的材料,如金屬粉末、金屬碳化物和玻璃塊。這些機(jī)器的進(jìn)料尺寸可以很粗,但比所選的研磨介質(zhì)小。


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            03  小磨介超細(xì)研磨

            大約25年前,行業(yè)趨勢開始朝著顆粒越來越小的方向發(fā)展。大多數(shù)參與研磨的人都同意,一種使用小磨介研磨機(jī)是生產(chǎn)這些顆粒的首選。小磨介通常被定義為3到25mm,但現(xiàn)在可以使用小到0.05mm的磨介。與較大尺寸相比,小磨介研磨具有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn),包括在研磨過程中能量輸入更多,單位體積內(nèi)可填充更多磨介,而且它還可以獲得大的表面積與重量比。


            UnionProcess開發(fā)了一種研磨機(jī),將循環(huán)研磨與小磨介的優(yōu)勢結(jié)合在一起。研磨機(jī)的設(shè)計(jì)可容納0.2至1.0mm的磨介,并開發(fā)了一套球料分離裝置,可在不堵塞的情況下實(shí)現(xiàn)高流量循環(huán)研磨。這是通過在格柵環(huán)之間用適當(dāng)尺寸的格柵墊片分隔開格柵環(huán)的篩網(wǎng)來實(shí)現(xiàn)的。由于格柵環(huán)直徑與研磨腔一致,因此漿料可以通過最大的開口區(qū)域,從而消除篩網(wǎng)的任何堵塞。


            通過使用不同尺寸的墊片,用戶可以最大限度地?cái)U(kuò)大所用格柵的開放面積。該研磨機(jī)利用專門設(shè)計(jì)的研磨齒,研磨齒在整個(gè)研磨腔中提供定向和均勻的磨介分布,同時(shí)提供更大的隨機(jī)磨介運(yùn)動和高效的研磨。與被研磨材料接觸的研磨部件(腔室、格柵環(huán)和研磨齒)可以由更硬的金屬制成,以延長使用壽命,也可以由陶瓷制成,如MgO穩(wěn)定的氧化鋯,用于防止金屬污染問題的應(yīng)用。


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            04  研磨介質(zhì)

            研磨介質(zhì)是優(yōu)化研磨過程中需要考慮的另一個(gè)重要因素,因?yàn)槟ソ槌杀究赡苁琴M(fèi)用的重要組成部分。研磨介質(zhì)的選擇取決于幾個(gè)因素,其中一些因素是相互關(guān)聯(lián)的。


            一般來說,高密度磨介會產(chǎn)生更好的結(jié)果,并且磨介應(yīng)該比要研磨的材料密度更大。此外,研磨高粘性材料需要具有更高密度的磨介來防止漂浮。較小的磨介不能將大顆粒磨細(xì),但當(dāng)需要超細(xì)顆粒時(shí),效率更高。磨介越硬,污染越小,因此磨損時(shí)間越長。


            污染是另一個(gè)重要考慮因素。磨介磨損產(chǎn)生的磨耗不應(yīng)影響產(chǎn)品,或者應(yīng)通過使用磁性分離器、化學(xué)方法或燒結(jié)過程去除。成本也是一個(gè)因素。


            磨介的磨耗越少則價(jià)格越高,有2-3倍或5-6倍的價(jià)差。因此從長遠(yuǎn)來看,額外的成本是值得的。其他因素包括pH(一些強(qiáng)酸或堿性材料可能與某些金屬磨介反應(yīng))和變色(例如,白色材料應(yīng)保持白色)。


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            05  低溫研磨

            冷凍研磨是機(jī)械研磨的一種特殊工況應(yīng)用,其中粉末在冷凍劑(通常為液態(tài)氮)中或在工藝參數(shù)下的冷凍劑溫度下研磨,從而獲得納米的微觀結(jié)構(gòu)。亞利桑那州圖森市高級陶瓷研究所使用攪拌磨在低溫條件下進(jìn)行的研磨研究。人們可以很容易地看到較低溫度對設(shè)備的影響,這說明了需要采取特殊預(yù)防措施來保護(hù)人員。


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            一些必須與低溫研磨一起使用的特殊設(shè)備。這張照片由Advanced Ceramics Research提供,展示了用于這種研磨的氣體回收系統(tǒng)和特殊研磨機(jī)。低溫研磨利用了極低的冷凍劑溫度和傳統(tǒng)機(jī)械研磨所提供的優(yōu)勢。低溫研磨中極低的研磨溫度抑制了材料的形變和再結(jié)晶,導(dǎo)致更精細(xì)的晶粒結(jié)構(gòu)和更快的晶粒細(xì)化。


            這項(xiàng)技術(shù)正在進(jìn)行大量的應(yīng)用,以生產(chǎn)出更堅(jiān)固的鋁金屬。低溫研磨產(chǎn)生小到30μm的晶粒尺寸,促進(jìn)了納米級氧化物和氮化物顆粒的形成。這導(dǎo)致金屬的強(qiáng)度是起始金屬的2-3倍。海軍陸戰(zhàn)隊(duì)正在努力開發(fā)一種30到40噸的坦克,它將提供與70噸坦克相同的保護(hù)水平。為海軍開發(fā)冷凍研磨陶瓷的研究也在進(jìn)行中。華盛頓特區(qū)國家研究實(shí)驗(yàn)室化學(xué)部門負(fù)責(zé)人James Murday博士報(bào)告了一種陶瓷納米復(fù)合材料涂層,該涂層用于四艘船的傳動軸。使用四年后,檢查顯示沒有可見損壞。位于加州大學(xué)的Schoe-nung、He、Tang和Witkin進(jìn)行的技術(shù)成本建模表明,冷凍研磨具有商業(yè)化的潛力,可以經(jīng)濟(jì)地制造納米材料。


            陶瓷納米顆粒使陶瓷零件的制造變得經(jīng)濟(jì)。倫斯勒理工大學(xué)的R·W·西格爾表示:“近年來,由于陶瓷納米顆粒在大規(guī)模生產(chǎn)和加工上取得了進(jìn)展,將陶瓷凈成型為最終零件的能力已成為現(xiàn)實(shí)。


            現(xiàn)在有了大量具有獨(dú)特流變和機(jī)械性能的納米陶瓷粉末,可以在足夠的壓力和溫度下在燒結(jié)-鍛造模具中直接形成陶瓷零件,從而生產(chǎn)出具有原始模具所有定義和精度的最終零件。由陶瓷納米顆粒固結(jié)而成的二氧化鈦和氧化鋁等納米陶瓷在實(shí)驗(yàn)室中已被證明易于形成小樣品,對其力學(xué)行為的研究表明,這些超細(xì)晶粒材料在壓縮過程中表現(xiàn)出顯著的韌性行為。"


            06  確保高質(zhì)量的結(jié)果

            隨著陶瓷行業(yè)對標(biāo)準(zhǔn)的要求越來越高,精細(xì)研磨/顆粒尺寸減小已成為成功的最重要因素之一。多年來,攪拌磨已被證明是實(shí)現(xiàn)這些研磨任務(wù)的一種出色且可靠的手段。

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