近年來，國內(nèi)外保險粉主要應(yīng)用市場需求旺盛，增長較快。特別是紡織、印染工業(yè)對保險粉需求穩(wěn)步上升，每年都有10％-15％的增長幅度。因此近一段時間，許多企業(yè)對開發(fā)保險粉產(chǎn)生了深厚興趣。記者采訪了解到，目前國內(nèi)保險生產(chǎn)技術(shù)居于領(lǐng)先水平，保險粉項目開發(fā)潛力巨大。
    保險粉主要用于紡織、印染工業(yè)，作助染劑及漂白劑，同時也是醫(yī)藥工業(yè)、合成染料的原料，也應(yīng)用于銅版印刷及分析試劑等。國內(nèi)用量大約在20萬-25萬噸／年，且大部分集中在江浙滬一帶。作為還原劑主要應(yīng)用于棉織品助染劑，絲、毛織品的漂白，其中牛仔布漂染市場很大。伴隨著國內(nèi)高檔新聞紙的生產(chǎn)開發(fā)，這一潛在保險粉市場逐步凸顯，市場潛力也在快速增長。
    由于保險粉對于機械木漿、二次纖維等紙漿漂白效果良好，而H它對紙頁強度和不透明度影響很小，且成本低、漂白過程簡單、投資小、污染小，在歐美特別是北美和俄羅斯廣泛使用。此外，歐美紙產(chǎn)品產(chǎn)量的變化給世界保險粉行情造成很大影響，由此也可看出歐美保險粉紙漿在漂白工業(yè)應(yīng)用的普遍性。
    國際保險粉總用量為50萬噸／年，我國去年出口量為8萬—10萬噸，今年1-4月已出口4萬噸，出口量明顯增大，是世界上最大的保險粉出口國。我國保險粉企業(yè)隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，在國際上的競爭力將逐步加強，從而能贏得更多的市場份額。
    國內(nèi)方面，2006年總產(chǎn)能為65萬噸，比2005年分別增長16．7％，總產(chǎn)量50萬噸，比上年增長25％。最新統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，目前國內(nèi)保險粉裝置的年生產(chǎn)能力共有58．7萬噸，廣東中成化工有限公司生產(chǎn)能力最大為26萬噸／年。國際方面，2006年總產(chǎn)能85萬噸，比上年增長11．8％，總產(chǎn)量70萬噸，比上年增長16．6％。國外市場的主要競爭廠商是德國的巴斯夫。
    目前保險粉技術(shù)較為成熟。保險粉生產(chǎn)主要有三種工藝：一是鋅粉法；二是甲酸鈉法；三是鈉汞齊法。鈉汞齊法生產(chǎn)工藝的“三廢”處理和勞動保護要求較為嚴格，并且耗電較高，在工業(yè)上已很少被采用。
    當今世界上使用的保險粉生產(chǎn)工藝主要是前兩種。鋅粉法是老工藝，上世紀七八卜年代僅國內(nèi)就有10多家，但目前僅剩無錫東泰(0．8萬噸／年)及臺灣國泰(2萬噸／年)兩家。這種工藝成熟可靠，產(chǎn)品質(zhì)量高，收率為75％，但成本高，污染重。
    甲酸鈉法是新工藝，由日本三菱瓦斯公司1969年開發(fā)成功，其資源利用合理，成本低，可大大減少環(huán)境污染。我國也積極探索甲酸鈉法新工藝。1980年，在四川染料廠成功進行廠我國第一套甲酸鈉法生產(chǎn)裝置的建設(shè)和試生產(chǎn)，生產(chǎn)能力達年產(chǎn)5000噸，收得率僅為40％，屬第一代技術(shù)。1988年，在湖南株洲建成—了年產(chǎn)1．5萬噸的我國第二套大型甲酸鈉法保險粉生產(chǎn)線，收率為60％，屬第二代技術(shù)。1993年中成化工有限公司建成了生產(chǎn)能力達到7．5萬噸／年的甲酸鈉法保險粉生產(chǎn)裝置，成為世界第一大保險粉生產(chǎn)企業(yè)，收得率可達到80％，屬第三代技術(shù)，技術(shù)水平已遠遠超過日本三菱瓦斯公司。2003年無錫市東泰精細化工有限責任公司建成了生產(chǎn)能力達到5萬噸／年的甲酸鈉法保險粉生產(chǎn)裝置，其技術(shù)水平達到國內(nèi)先進水平。甲酸鈉法生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟、流程簡短、廢水產(chǎn)生量少，但產(chǎn)品純度較低、穩(wěn)定性較鋅粉法的差。不過因其生產(chǎn)主流程短，采用的單元設(shè)備也是最先進、容量最大的，從而得到的收率也最高，達80％左右，目前國內(nèi)采用者較多。