把含氟的鋼渣用作路基材和填筑材時(shí)，由于擔(dān)心氟的溶出會(huì)污染地下水，因此日本托比工業(yè)公司從環(huán)保的觀點(diǎn)出發(fā)，為抑制氟從鋼渣的溶出，開(kāi)發(fā)了鋼包爐不使用螢石的精煉技術(shù)，結(jié)果實(shí)現(xiàn)了鋼包爐完全不使用螢石的精煉和二次精煉渣零氟溶出的目的。

    該公司使用鋁酸鈣替代螢石，為彌補(bǔ)螢石的功能，對(duì)造渣劑進(jìn)行了改進(jìn)，同時(shí)改變了鋼包爐的精煉方式。另外，改變投入出鋼流中的造渣劑的配比后，由于強(qiáng)化了初期脫氧，控制了鋼渣的組成，因此促進(jìn)了精煉初期的脫硫。根據(jù)精煉初期鋼渣的EPMA分析結(jié)果可知，化渣在早期比較均勻，并促進(jìn)了脫硫。而且，由于同時(shí)使用鋁酸鈣和還原劑，可將鋼渣組成維持在低熔點(diǎn)范圍內(nèi)，因此能促進(jìn)追加投入石灰的熔化，使脫硫效果保持在與使用螢石時(shí)的相同。由于實(shí)施了上述改進(jìn)造渣劑和控制鋼渣組成的精煉方式，因此鋼包爐的精煉效果與使用螢石時(shí)的相同。

    由于改進(jìn)了造渣劑和鋼包爐的精煉方式，因此所有鋼種都能不使用螢石進(jìn)行精煉，結(jié)果實(shí)現(xiàn)了二次精煉渣中的氟含量和氟溶出量為零的精煉技術(shù)。