摘要：介紹了世界鈦白生產(chǎn)的現(xiàn)狀，重點(diǎn)對(duì)國(guó)內(nèi)硫酸法和氯化法鈦白的發(fā)展過(guò)程、生產(chǎn)現(xiàn)狀、生產(chǎn)能力、進(jìn)出口狀況、項(xiàng)目擴(kuò)改及新建情況進(jìn)行了介紹，通過(guò)對(duì)目前國(guó)內(nèi)鈦白裝置存在的問(wèn)題的分析，對(duì)中國(guó)鈦白行業(yè)今后的發(fā)展進(jìn)行了展望。
國(guó)家發(fā)改委2005年12月7日發(fā)布了《促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫時(shí)規(guī)定》，同時(shí)下發(fā)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》，此次發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》包括鼓勵(lì)類、限制類和淘汰類三類。按照規(guī)定，氯化法鈦白粉生產(chǎn)屬于鼓勵(lì)類，而硫酸法鈦白粉生產(chǎn)屬于限制類(產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到圍際標(biāo)準(zhǔn)，廢酸、硫酸亞鐵能夠綜合利用，并實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的除外)。全世界氯化法鈦白粉生產(chǎn)的比例逐年上升，目前已達(dá)到65％左右，在美國(guó)已全部采用氯化法生產(chǎn)，我國(guó)的鈦白粉生產(chǎn)除攀鋼集團(tuán)錦州鈦業(yè)有限公司(原錦州鐵合金廠)15kt／a生產(chǎn)裝置采用氯化法外，其余廠家均采用硫酸法生產(chǎn)。
1國(guó)內(nèi)、外鈦白粉市場(chǎng)現(xiàn)狀
目前，除中國(guó)大陸以外，世界鈦白粉生產(chǎn)商共有20余家，年生產(chǎn)總能力超過(guò)4700kt/a(未包括中國(guó)火陸的產(chǎn)量)，共有生產(chǎn)廠約60座。
目前，鈦白粉的生產(chǎn)與技術(shù)被一些大公司高度壟斷，6人公司的鈦白粉產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的65％，除日本外，世界前5名鈦白粉生產(chǎn)商全部是美國(guó)公司。
杜邦(DuPont)共有5座生產(chǎn)廠，分布于美國(guó)、墨西哥和臺(tái)灣地區(qū)，總產(chǎn)能為1080kt/a。杜邦公司位于美國(guó)的Delisle鈦白粉廠因受颶風(fēng)破壞而停產(chǎn)的300kt／a提前2個(gè)多月恢復(fù)生產(chǎn)，更顯示了該公司的活力。
美(禮)聯(lián)(Millennium)化學(xué)品公司：2004年底被Lyondell公司全部收購(gòu)，成為北美第三大上市化學(xué)公司的一員，目前共有8座生產(chǎn)廠，位于美國(guó)、英國(guó)、澳大利亞、法國(guó)和巴西，總產(chǎn)能720kt／a。
科美基(Kerr-McGee)公司：因效益欠佳不得不讓其以鈦白粉為主業(yè)的化工產(chǎn)業(yè)在股市上市，出售3億美元普通股，脫離母公司，更名為Tronox，目前共有4個(gè)氯化法廠(Leverl (usen145kt／a，Langerblllgge74kt／a，Varennes73kt／a，LakeCharles72．5kt／a)和4個(gè)硫酸法廠(Nordenllam60kt／a，11redrikstacl30kt／a，Leverl~usen28kt／a， Varennes17kt/a)，分布于美國(guó)、荷蘭、德國(guó)、比利時(shí)、澳大利亞和沙特阿拉伯，總產(chǎn)能500kt/a，公司打算在2-3年內(nèi)將其產(chǎn)能提高到 550kt／a。
亨茲曼：目前6個(gè)在西歐，分布于英國(guó)、法國(guó)、意大利、西班牙，1個(gè)在南非，1個(gè)在馬來(lái)西亞，另外還包括在美國(guó)LakeCharles一個(gè)年產(chǎn)14.5kt廠中占有50％的股份，隨著在英國(guó) Greatham第3個(gè)生產(chǎn)線的安裝，總產(chǎn)能已達(dá)600kt／a，這個(gè)廠采用亨茲曼公司所獨(dú)有的ICON氯化法工藝。
國(guó)家鉛業(yè)：其下屬的生產(chǎn)鈦白的了公司是德國(guó)的克朗(康)諾斯，共有5.5座(其中1座為合資)生產(chǎn)廠，總產(chǎn)能430kt/a，分別位于加拿大、比利時(shí)、德國(guó)、挪威和美國(guó)。
第6位鈦白生產(chǎn)商是日本的石原公司，有4座生產(chǎn)廠，位于日本、新加坡和臺(tái)灣，總產(chǎn)能220kt/a。
截止到2006年3月份，在美國(guó)本上鈦白粉的生產(chǎn)能力己達(dá)1543kt／a，2006年美國(guó)生產(chǎn)商及其產(chǎn)能詳見(jiàn)表1。
表一
我國(guó)鈦白粉工業(yè)白1956年生產(chǎn)搪瓷和電焊條開始，距今已有五十余年的發(fā)展歷史。從第一套正規(guī)設(shè)計(jì)建設(shè)的湖南永利化工股份有限公司(原湖南株洲化工廠)硫酸法鈦白粉裝置開始，三十多年來(lái)，我國(guó)鈦白粉工業(yè)發(fā)生了很大的變化，取得了令人矚目的成就，目前，我國(guó)鈦白粉牛產(chǎn)規(guī)模僅次于美國(guó)居世界第二�；仡欌伆追酃I(yè)發(fā)展的歷程，我國(guó)鈦白粉工業(yè)的發(fā)展大體可分為四個(gè)階段：
第一階段：70年代初至70年代末。
70年代初，東華工程科技股份有限公司(原化工部第三設(shè)計(jì)院)設(shè)計(jì)了湖南永利化工股份有限公司2.5kt／a鈦白粉工程，本項(xiàng)目是國(guó)家投資和正規(guī)設(shè)計(jì)的第一套硫酸法鈦白裝置。此后不久，利用常州涂料化工研究院(原化工部涂料研究所)的技術(shù)在南京鈦白化工有限責(zé)任公司(原南京油脂化工廠)設(shè)計(jì)了lkt／a化纖鈦白粉裝置并建成投產(chǎn)，標(biāo)志著我國(guó)鈦白粉工業(yè)的發(fā)展邁出了可喜的一步。其中南京鈦白化工有限責(zé)任公司1kt/a化纖鈦白粉工程1984年獲國(guó)家優(yōu)秀設(shè)計(jì)金質(zhì)獎(jiǎng)。但由于當(dāng)時(shí)歷史條件、技術(shù)水平及經(jīng)濟(jì)發(fā)展的制約，鈦白粉工業(yè)的發(fā)展十分緩慢。
第二階段：80年代初至80年代末。
進(jìn)入80年代，鈦白粉工業(yè)的發(fā)展出現(xiàn)了旺盛的勢(shì)頭，尤其是80年代后期，鈦白粉生產(chǎn)處于供不應(yīng)求的狀態(tài)，當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)鈦白粉短缺，價(jià)格飛漲，全國(guó)各地興起了建設(shè)鈦白粉廠的熱潮，最多時(shí)全國(guó)共有鈦白粉生產(chǎn)廠100 余家。這一時(shí)期是我國(guó)硫酸法鈦白粉工業(yè)發(fā)展史上的“第一個(gè)繁榮期”。
80年代初開始，東華工程科技股份有限公司、常州涂料化工研究院和鎮(zhèn)江鈦白粉股份有限公司(原鎮(zhèn)江鈦白粉廠)合作，對(duì)鈦白粉生產(chǎn)進(jìn)行了一系列的實(shí)驗(yàn)開發(fā)，完成了攀枝花礬鈦磁鐵礦資源綜合利用、廢酸濃縮、常壓水解等中試項(xiàng)目，這種設(shè)計(jì)、研究與生產(chǎn)三位一體的聯(lián)合開發(fā)取得了顯著的成果，并利用科技攻關(guān)所取得的硫酸法鈦白粉生產(chǎn)成果，先后建起了十多個(gè)4kt／a規(guī)模的鈦白粉裝置，我國(guó)的鈦白粉建設(shè)走向了第一次的發(fā)展高峰，極大地推動(dòng)了我國(guó)鈦白事業(yè)的發(fā)展。
第三階段：90年代初至90年代末。
進(jìn)入90年代，重慶渝港鈦白粉有限公司、中核華原鈦白股份有限公司及濟(jì)南裕興化工總廠相繼引進(jìn)了3套萬(wàn)噸級(jí)鈦白粉生產(chǎn)裝置，3套裝置的相繼建成投產(chǎn)，標(biāo)志著中國(guó)鈦白粉工業(yè)的發(fā)展走向了一個(gè)新的階段。
90年代中期，東華工程科技股份有限公司與美國(guó)巴倫國(guó)際咨詢公司(BaronInternationalConsultingInc．)合作對(duì)國(guó)內(nèi)的部分鈦白粉生產(chǎn)廠進(jìn)行了一系列的改造，針對(duì)國(guó)內(nèi)一些 4~6kt／a規(guī)模的鈦白粉裝置，采用新技術(shù)、新工藝，對(duì)產(chǎn)品的能耗、收率和產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行了一系列的改造，重點(diǎn)對(duì)常壓水解、水洗、煅燒等工序進(jìn)行技術(shù)改造，從產(chǎn)品的質(zhì)量、收率及能耗著手，以挖掘企業(yè)的內(nèi)部潛力為主，在技術(shù)改造提高產(chǎn)品收率上下功夫，使質(zhì)量、產(chǎn)量和效益同步上升。先后完成了銅陵安納達(dá)鈦白粉裝置、重慶新華化工廠，攀鋼鈦業(yè)公司鈦白粉廠的改造，取得了一系列的成果，對(duì)國(guó)內(nèi)的鈦白粉事業(yè)發(fā)展起到了一定的推動(dòng)作用。這一時(shí)期可以稱作硫酸法鈦白粉工業(yè)發(fā)展史上的“技術(shù)成長(zhǎng)期”。
第四階段：從2000年至今。
隨著對(duì)國(guó)內(nèi)引進(jìn)鈦白粉裝置的消化吸收，完成了國(guó)產(chǎn)化建設(shè)國(guó)內(nèi)大型鈦白裝置的技術(shù)積累以及大型設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化工作。鈦白粉工業(yè)向大型化、規(guī)�；l(fā)展，短短幾年內(nèi)，我國(guó)的鈦白粉產(chǎn)量從2000年的290kt至 2007年達(dá)856kt，年增長(zhǎng)率為32％，鈦白粉工業(yè)迎來(lái)了發(fā)展的“成熟期”。
根據(jù)國(guó)家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心鈦白分中心對(duì)全國(guó)57個(gè)鈦白粉生產(chǎn)商的62家企業(yè)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，2006年全年累計(jì)生產(chǎn)鈦白粉855621t，比2005年的700kt凈增156kt，創(chuàng)歷史上年度增長(zhǎng)最高記錄。其中金紅石型307330t，銳鈦型．49086lf，非顏料級(jí)57430t。其中產(chǎn)銷量達(dá)40kt以卜的生產(chǎn)商有4個(gè)，產(chǎn)量達(dá)40kt以上的有3個(gè)，產(chǎn)量達(dá)30kt以上的生產(chǎn)商有7 個(gè)，20kt以上的有12個(gè)，10kt以上的有32個(gè)，其余生產(chǎn)商的產(chǎn)量不足10kt，因各種具體情況，有的甚至不足lkt。山東東佳集團(tuán)的全年鈦白粉總產(chǎn)量高達(dá)70kt，，遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)先于其它生產(chǎn)商，連續(xù)3年高居行業(yè)第一。據(jù)專家估計(jì)，2007年我國(guó)的鈦白粉產(chǎn)量極有可能突破1000kt／a。近幾年我國(guó)鈦白粉產(chǎn)量見(jiàn)表2。
表2近年來(lái)我國(guó)鈦白粉產(chǎn)量kt
表二
2006年，全圍前10名鈦白粉生產(chǎn)商的產(chǎn)量之和為374701t，占令圍總產(chǎn)量的44％，10kt／a產(chǎn)量以上的生產(chǎn)商的產(chǎn)量總和為702357t，占全國(guó)鈦白粉總產(chǎn)量的82．6％。這就清楚地表明，全國(guó)實(shí)際產(chǎn)量10kt以下的 30多個(gè)生產(chǎn)商的產(chǎn)量之和只占全國(guó)鈦白總產(chǎn)量的17％左右，市場(chǎng)位置一目了然。如不在提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和環(huán)境保護(hù)上下功夫，則隨時(shí)會(huì)有被淘汰的可能。值得關(guān)注的是，為了適應(yīng)行業(yè)的發(fā)展及與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)接軌，由全國(guó)涂料和顏料標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)組織修訂的鈦白粉國(guó)家新標(biāo)準(zhǔn)(GB/T1706—2006)已于 2006年9月1日頒布，并于2007年2月1日正式實(shí)施，原國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T1706一1993)廢止，這對(duì)我國(guó)鈦白粉的規(guī)范化發(fā)展和生產(chǎn)將起到一定的促進(jìn)作用。
迄今為止，我國(guó)鈦白粉工業(yè)雖有很大發(fā)展，但產(chǎn)品結(jié)構(gòu)嚴(yán)重不合理，為滿足涂料及其它工業(yè)對(duì)高檔鈦白品種、質(zhì)量的需求，國(guó)家不得不花費(fèi)大量外匯從目外進(jìn)口，主要是高檔金紅石型鈦白粉，而出口主要是銳鈦型和菲顏料級(jí)鈦白粉。我國(guó)近幾年鈦白粉進(jìn)出口情況統(tǒng)計(jì)見(jiàn)表3。
表3我國(guó)近年來(lái)鈦白粉進(jìn)出口量
表三
據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，2007年1月份，全國(guó)鈦白粉的進(jìn)口量為22993t，較之上年的16243t增加6750t，同月，全國(guó)出口鈦白粉13762t，較上年的13855t下降93t，2007年傘國(guó)累計(jì)進(jìn)口鈦白粉27630lt，累計(jì)出口137973t，出口量比2006年下降55724t。
由于全球市場(chǎng)對(duì)鈦白粉的強(qiáng)勁需求和較好的經(jīng)濟(jì)效益，圍內(nèi)外一些廠商正在積極準(zhǔn)備新建或擴(kuò)建已有的鈦白裝置，主要有：
俄羅斯的JSC：是俄羅斯唯一的一家鈦白粉生產(chǎn)廠，近幾年的鈦白粉產(chǎn)量低于5kt/a，年消費(fèi)量在70kt左右，在2004—2005年期間進(jìn)口了60~70kt鈦白粉，主要是鳥克蘭的兩家供應(yīng)商一 ZAOKrymskvTian和OOOSumyKhimprom進(jìn)口，也少量從其它國(guó)家進(jìn)口。JSC目前正在與位于Kolkata的 SarafAgencies協(xié)商，共同在Orissa組建一個(gè)合資公司，制造鈦白粉，JSC公司將控股55％，引進(jìn)外資19．25億盧布，俄羅斯的外圍投資促進(jìn)委員會(huì)已經(jīng)同意了．JSC與SarafAgencies合作生產(chǎn)鈦產(chǎn)品，包括鈦渣、海綿鈦和鈦白粉；俄羅斯的Aricom現(xiàn)在正在開發(fā)位于西伯利亞?wèn)|部的Kuranakh礦點(diǎn)，并計(jì)劃在Tynda建立一個(gè)70kt/a的鈦白粉，主要是基于Kuranakh的鈦鐵礦。
烏克蘭的KrymskyTian的Armyansk廠位于克里米亞半島，目前有2條生產(chǎn)線在生產(chǎn)，2005年和2006年的生產(chǎn)量均維持在87kt左右。該公司計(jì)劃將現(xiàn)有裝置的生產(chǎn)能力提高到 120kt/a；SumyKhimprom廠位于烏克蘭東北部，有三條生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力為42kt/a，2006年對(duì)其中的一條生產(chǎn)線進(jìn)行了改造，使裝置總生產(chǎn)能力達(dá)50kt/a。
印度Kerala礦物和金屬公司(KMM)對(duì)旗下的鈦白粉工廠進(jìn)行擴(kuò)能，此次擴(kuò)能分兩個(gè)階段進(jìn)行。第一階段為2006年，該工廠的產(chǎn)能從原來(lái)的40kt／a擴(kuò)至60kt/a，第二階段到2007年擴(kuò)能至 100kt/a，此次擴(kuò)能預(yù)計(jì)投資約1．69億美元。印度政府環(huán)保署已經(jīng)批準(zhǔn)了Travancore鈦產(chǎn)品公司(TTP)關(guān)于將鈦白產(chǎn)能從目前的 15kt/a提升到33kt/a項(xiàng)目的計(jì)劃，項(xiàng)目投資約5500萬(wàn)美元。
2005年末， Nationa1TaniumDioxideCo．(Cristal)公司在沙特阿拉伯的Yanbu市安裝了第5條氯化法鈦白生產(chǎn)線，使總產(chǎn)能增加到 115~120kt/a。第六條生產(chǎn)線于2007年初上馬，使總產(chǎn)能再增加到140kt/a，2008年上馬第7條生產(chǎn)線以提高產(chǎn)能至180kt／a。
越南政府已經(jīng)同意Avireco的合資項(xiàng)目，用Altair鹽酸法及本地的鈦鐵礦生產(chǎn)鈦白粉。Avireco公司是位于美國(guó)的一家美越合資公司，工廠最初的年生產(chǎn)能力約10kt/a。
目前，除杜邦公司和阿斯創(chuàng)的氯化法項(xiàng)目外，中國(guó)各地正處于施工、設(shè)計(jì)或籌劃等不同階段的鈦白粉新項(xiàng)目多達(dá)20余個(gè)，它們分別是業(yè)內(nèi)企業(yè)的異地?cái)U(kuò)建裝置或新加盟鈦白產(chǎn)業(yè)的業(yè)外企業(yè)工程，這些項(xiàng)目全部是硫酸法工藝，分別位于上海、江蘇、浙江、廣東、湖南、湖北和四川，涉及綜合產(chǎn)能約有400kt／a以上。此外，有部分鈦白粉企業(yè)原址擴(kuò)建方案也在運(yùn)作中。但與此同時(shí)，也有4~5個(gè)因地域關(guān)系的已有生產(chǎn)裝置將被關(guān)停，涉及產(chǎn)能70kt／a。如果上述新的鈦白粉擴(kuò)建工程最終能夠完成，到“十一五”末或“十二五”初，中國(guó)鈦白粉工業(yè)的總產(chǎn)能將凈增600kt／a以上，至少達(dá)到1600kt／a，將極有可能超過(guò)美國(guó)居全球第一。
2.國(guó)內(nèi)氯化法鈦白粉的生產(chǎn)現(xiàn)狀
20世紀(jì)70年代中期，東華工程科技股份有限公司與其它科研院所合作，先后在廈門化工廠和天津化工廠分別進(jìn)行用一氧化碳和等離子加熱法的氯化法鈦白粉的工業(yè)實(shí)驗(yàn)，裝置規(guī)模分別為1kt／a和3kt／a，實(shí)驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)于日本石原公司的R一820，接近杜邦公司的同類產(chǎn)品R-902水平。1kt／a氯化法(一氧化碳法)鈦白粉工業(yè)化裝置88年獲化工部科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)、89年度國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。但由于當(dāng)時(shí)條件的限制，實(shí)驗(yàn)成果未能工業(yè)化生產(chǎn)。
90年代初，通過(guò)技術(shù)咨詢的方式從國(guó)外引進(jìn)關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)，建成的錦州鐵合金廠15kt／a氯化法鈦白粉裝置是迄今為止國(guó)內(nèi)唯一的氯化法鈦白粉生產(chǎn)線。這套裝置經(jīng)過(guò)十幾年的艱苦攻關(guān)，現(xiàn)已基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求，2003年4月經(jīng)國(guó)家涂料監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)，產(chǎn)品的主要指標(biāo)已基本達(dá)到杜邦公司R902的實(shí)物水平。但從2004年開始的該裝置30kt／a氯化法鈦白粉擴(kuò)能改造工程由于核心技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備的制約仍正在進(jìn)行中，氯化法鈦白粉的生產(chǎn)，其核心技術(shù)和部分關(guān)鍵設(shè)備的技術(shù)的掌握仍有大量的工作需要完成，由硫酸法鈦白向氯化法鈦白的轉(zhuǎn)變還需要一段時(shí)間，因此，我國(guó)的鈦白粉生產(chǎn)至少在一段較長(zhǎng)的時(shí)問(wèn)內(nèi)仍以硫酸法鈦白生產(chǎn)為主。
中國(guó)是目前世界上最大的鈦白粉潛在市場(chǎng)，國(guó)外的鈦白粉生產(chǎn)商都想方設(shè)法占領(lǐng)中國(guó)市場(chǎng)，除在中國(guó)銷售其產(chǎn)品外(主要是金紅石型鈦白)，還在中國(guó)開辦工廠。如美國(guó)杜邦公司計(jì)劃投資超過(guò)10億美元(其中包括杜邦的初始投資、配套供應(yīng)商的設(shè)施投入和后續(xù)擴(kuò)建計(jì)劃)，在中國(guó)的東營(yíng)建設(shè)一套200kt／a的氯化法鈦白裝置并計(jì)劃2010年投產(chǎn)。阿斯創(chuàng)鈦白(營(yíng)口)有限公司90kt／a氯化法鈦白粉工程項(xiàng)目、年產(chǎn)15kt／a氯化法氧氯化鋯和4．5kt／a白炭黑項(xiàng)目均獲得省發(fā)改委核準(zhǔn)，兩個(gè)項(xiàng)目分別投資7．9億元、2．5億元。這兩個(gè)裝置的建成將對(duì)我國(guó)鈦白粉工業(yè)尤其是高檔金紅石型鈦白粉的生產(chǎn)與市場(chǎng)造成一定的沖擊。
值得慶幸的是，2007年7月18日，東華工程科技股份有限公司與云南新立有色金屬有限公司簽訂了60kt／a氯化法鈦白工程設(shè)計(jì)合同，這是繼攀鋼集團(tuán)錦州鈦業(yè)有限公司國(guó)內(nèi)投資建設(shè)第二套氯化法鈦白生產(chǎn)裝置，預(yù)計(jì)2008年底完成工程設(shè)計(jì)，2009年末至2010年初建成投產(chǎn)，本項(xiàng)目的建設(shè)對(duì)我國(guó)的氯化法鈦白生產(chǎn)將起著積極的推動(dòng)作用。
3存在的問(wèn)題和發(fā)展方向
現(xiàn)階段，硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝技術(shù)的主要發(fā)展趨勢(shì)：
(1)裝置和設(shè)備的大型化：裝置大型化可降低單位產(chǎn)品投資，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)能夠更好的消化因環(huán)保治理導(dǎo)致成本增加的壓力。設(shè)備大型化可提高設(shè)備有效利用率，減少頻繁操作給產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)的波動(dòng)，減少裝置的占地面積。
(2)開發(fā)適用各種用途的專用產(chǎn)品：由于鈦白粉用途的不斷拓展，新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。世界各大鈦白粉生產(chǎn)廠家在保持傳統(tǒng)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，致力于專用產(chǎn)品的開發(fā)和推廣應(yīng)用，擁有完善的科研開發(fā)及應(yīng)用體系，注重技術(shù)進(jìn)步。
(3)注重清潔生產(chǎn)：硫酸法鈦白粉清潔生產(chǎn)，除最大限度地將污染源消減和循環(huán)利用外，更重要的是改變依靠末端治理的傳統(tǒng)思想，通過(guò)改進(jìn)原料路線及生產(chǎn)工藝，達(dá)到消減污染保護(hù)環(huán)境的目的。采用酸溶性鈦渣和廢酸濃縮綜合利用是硫酸法鈦白粉清潔生產(chǎn)的發(fā)展方向。
我國(guó)硫酸法鈦白粉生產(chǎn)經(jīng)過(guò)三十多年的努力，雖然有了較大的發(fā)展，但與國(guó)外先進(jìn)水平相比，仍存在著生產(chǎn)技術(shù)落后、生產(chǎn)規(guī)模小、產(chǎn)品檔次低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等諸多差距，尤其是高檔金紅石型鈦白粉。在生產(chǎn)技術(shù)上，圍外以氯化法為主，而我國(guó)基本上都是硫酸法生產(chǎn)；除幾家引進(jìn)國(guó)外硫酸法鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)的廠家外，我國(guó)大部分鈦白生產(chǎn)廠家在工藝技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)備、自動(dòng)控制、“三廢”治理等方面與國(guó)外先進(jìn)水平相比還有相當(dāng)?shù)牟罹�；在生產(chǎn)規(guī)模上，國(guó)外以裝置大型化見(jiàn)長(zhǎng)，而我國(guó)鈦白粉生產(chǎn)裝置規(guī)模偏小，點(diǎn)多分散，造成了能耗和生產(chǎn)成本較高，也導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；在原料方面，國(guó)外硫酸法大都采用高品位的酸溶性鈦渣，而國(guó)內(nèi)基本上使用的是鈦精礦。在產(chǎn)品質(zhì)量上，國(guó)外以光學(xué)性能好和遮蓋力、消色力、耐候性優(yōu)異的金紅石型鈦白粉為主，其中又以經(jīng)過(guò)表面處理的金紅石型鈦白粉居多，并有各種專用鈦白粉產(chǎn)品。國(guó)內(nèi)硫酸法鈦白粉以銳鈦型產(chǎn)品為主，大部分未經(jīng)過(guò)表面處理，專用產(chǎn)品極少。因此，根據(jù)我國(guó)的國(guó)情發(fā)展鈦白粉工業(yè)是一項(xiàng)艱巨的工作，近期內(nèi)應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注兩個(gè)方面的問(wèn)題：
3.1以高鈦渣為原料的硫酸法鈦白粉生產(chǎn)
高鈦渣是一種鈦礦富集物或富集鈦礦，它是生產(chǎn)鈦白粉的優(yōu)質(zhì)原料，它與鈦鐵礦比由于鈦含量高，鐵含量低，不僅杜絕了硫酸亞鐵的產(chǎn)生，降低了硫酸消耗，省去了鐵粉還原，而且原料的運(yùn)輸量減少，同時(shí)酸解后的鈦液濃度較高，鈦液濃縮需蒸發(fā)水量減少，使得單位產(chǎn)品的能耗下降。因此，采用酸溶性鈦渣為原料，對(duì)于保護(hù)生態(tài)環(huán)境、簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程、節(jié)能降耗、有效利用資源都具有重要的意義，是硫酸法鈦白粉原料的發(fā)展方向。2006年全世界鈦白粉生產(chǎn)總量中有近50％，是以高鈦渣為原料生產(chǎn)的(包括硫酸法和氯化法)，國(guó)內(nèi)在 2000年以后，基于環(huán)境保護(hù)日趨嚴(yán)格和消費(fèi)市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)要求的不斷提高，也逐步在硫酸法鈦白粉生產(chǎn)中推廣應(yīng)用高鈦渣替代鈦精礦做主要原料，并在原料路線改變的嘗試中獲得了一定的受益。
高鈦渣作為硫酸法鈦白粉生產(chǎn)原料具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)由于高鈦渣中TiO2的含量比鈦鐵礦中TiO2的含量高出20％，左右，因此在總收率上能提高2％~3％，即每百噸鈦白粉產(chǎn)品所投入的原料高鈦渣比鈦鐵礦凈增利潤(rùn)2~4萬(wàn)元。
(2)由于高鈦渣中鐵含量較鈦鐵礦低，因而每噸產(chǎn)品用酸量比鈦鐵礦低25%~30％，并可減少酸解尾氣中30％二氧化硫的排放量，而在工藝上可省卻鐵屑還原、硫酸亞鐵結(jié)晶、分離和濃縮工序，縮短了工藝流程、減少了工程投資、避免了鐵屑帶進(jìn)的雜質(zhì)對(duì)鈦白粉質(zhì)量的影響，有利于環(huán)保。
(3)使用高鈦渣為原料每百噸產(chǎn)品可節(jié)水390m3、硫酸100t、還原鐵8t、節(jié)約電2000kWh、節(jié)約蒸汽60t；減少硫酸亞鐵300t、減少pH值l~2的酸性水排放量390t和相應(yīng)的廢水中和后二次廢棄物紅石膏。
國(guó)內(nèi)高鈦渣生產(chǎn)企業(yè)目前只有十多家，總產(chǎn)量約 150kt左右，且大部分產(chǎn)量作為氯化法鈦白粉生產(chǎn)和四氯化鈦生產(chǎn)的原料(TiO2含量在85％~94％)，真正用于硫酸法鈦白粉生產(chǎn)的酸溶性鈦渣 (TiO2含量在70%~85％)卻十分有限，雖然目前國(guó)內(nèi)一些地方和企業(yè)正在積極籌建酸溶性鈦渣裝置，但總有遠(yuǎn)水解不了近渴之感。
2007年1月1日起，進(jìn)口高鈦渣被列入中國(guó)海關(guān)進(jìn)口商品稅則號(hào)“38249090”項(xiàng)下(2007年稅率暫定為“0”)，這意味著，高鈦渣在我國(guó)海關(guān)進(jìn)口商品稅則號(hào)列中，從此有了正式的“戶口”，國(guó)家稅改委這次對(duì)進(jìn)口高鈦渣稅則號(hào)的確立和給予零關(guān)稅的政策是非常及時(shí)和重要的，困繞鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)多年的優(yōu)質(zhì)原料難進(jìn)口問(wèn)題已得到基本解決，無(wú)疑對(duì)我國(guó)鈦白粉工業(yè)持續(xù)、健康、又快又好的發(fā)展起到了有力的推動(dòng)作用。
3.2硫酸法鈦白粉生產(chǎn)的環(huán)境保護(hù)
硫酸法鈦白粉生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣、廢渣、廢水和廢酸對(duì)環(huán)境造成的污染是制約其發(fā)展的主要原因。因此，“三廢”的治理與綜合利用是解決硫酸法鈦白粉環(huán)境污染和企業(yè)生存的一項(xiàng)重要的工作。
“環(huán)�！笔俏覈�(guó)的基本國(guó)策之一，到這兩年才真正被鈦白粉行業(yè)所領(lǐng)會(huì)。這幾年，不但位于大中城市的鈦白粉企業(yè)的環(huán)保壓力大，一些地處內(nèi)地的企業(yè)同樣深有感受，全行業(yè)的企業(yè)無(wú)一不受環(huán)保法規(guī)的約束。2006年至今，多家業(yè)內(nèi)知名的骨干企業(yè)，由于廢副未達(dá)標(biāo)排放，多次被媒體曝光，從而受到不同的處理。有相當(dāng)部分企業(yè)的生產(chǎn)不同程度地受到環(huán)保法規(guī)的影響，被限產(chǎn)或停產(chǎn)的都有，有的廠家自2006年起因環(huán)保設(shè)施不完善一直被停產(chǎn)至今。有的位于城區(qū)的企業(yè)不得不被異地搬遷，或被列入限期搬遷計(jì)劃。硫酸法鈦?zhàn)苑燮髽I(yè)三廢治理的重點(diǎn)是酸性廢水，還有廢氣(汽)和廢渣，目前每噸鈦白粉產(chǎn)品的三廢治理成本最起碼為800～l000元，這實(shí)際上是等值的純利潤(rùn)下降。為了綜合利用，科學(xué)地治理三廢，從廢副中獲取一定的收益，將排放的濃度為20％左右的大量廢硫酸提濃，特別是利用生產(chǎn)廢氣中的余熱提濃后再回收利用應(yīng)足很有實(shí)踐意義的選擇，國(guó)際上也有類似的方式，國(guó)內(nèi)現(xiàn)在已有多家企業(yè)采用這種措施，目前的設(shè)備、材質(zhì)及工藝條件已較成熟，有望在業(yè)內(nèi)進(jìn)一步得到普及，并在應(yīng)用中進(jìn)一步完善，這將有利于鈦白粉行業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)的生存和發(fā)展。
硫酸法生產(chǎn)鈦白粉雖然產(chǎn)生大量三廢，但通過(guò)綜合治理，其生產(chǎn)裝置將能達(dá)到國(guó)家環(huán)境保護(hù)的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。同時(shí)，硫酸法鈦白粉的生產(chǎn)一方面為最大限度地將污染源削減和最大限度的物料循環(huán)利用，另一方面改變依靠木端治理的傳統(tǒng)思想，通過(guò)改進(jìn)原料路線、改進(jìn)工藝設(shè)備及管理，達(dá)到既削減、治理污染，保護(hù)資源和環(huán)境，又給企業(yè)節(jié)能降耗帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。
國(guó)家發(fā)改委2005年12月7日發(fā)布了《促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫時(shí)規(guī)定》，同時(shí)下發(fā)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》，此次發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》包括鼓勵(lì)類、限制類和淘汰類三類。按照規(guī)定，氯化法鈦白粉生產(chǎn)屬于鼓勵(lì)類，而硫酸法鈦白粉生產(chǎn)屬于限制類(產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到圍際標(biāo)準(zhǔn)，廢酸、硫酸亞鐵能夠綜合利用，并實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的除外)。全世界氯化法鈦白粉生產(chǎn)的比例逐年上升，目前已達(dá)到65％左右，在美國(guó)已全部采用氯化法生產(chǎn)，我國(guó)的鈦白粉生產(chǎn)除攀鋼集團(tuán)錦州鈦業(yè)有限公司(原錦州鐵合金廠)15kt／a生產(chǎn)裝置采用氯化法外，其余廠家均采用硫酸法生產(chǎn)。
1國(guó)內(nèi)、外鈦白粉市場(chǎng)現(xiàn)狀
目前，除中國(guó)大陸以外，世界鈦白粉生產(chǎn)商共有20余家，年生產(chǎn)總能力超過(guò)4700kt/a(未包括中國(guó)火陸的產(chǎn)量)，共有生產(chǎn)廠約60座。
目前，鈦白粉的生產(chǎn)與技術(shù)被一些大公司高度壟斷，6人公司的鈦白粉產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的65％，除日本外，世界前5名鈦白粉生產(chǎn)商全部是美國(guó)公司。
杜邦(DuPont)共有5座生產(chǎn)廠，分布于美國(guó)、墨西哥和臺(tái)灣地區(qū)，總產(chǎn)能為1080kt/a。杜邦公司位于美國(guó)的Delisle鈦白粉廠因受颶風(fēng)破壞而停產(chǎn)的300kt／a提前2個(gè)多月恢復(fù)生產(chǎn)，更顯示了該公司的活力。
美(禮)聯(lián)(Millennium)化學(xué)品公司：2004年底被Lyondell公司全部收購(gòu)，成為北美第三大上市化學(xué)公司的一員，目前共有8座生產(chǎn)廠，位于美國(guó)、英國(guó)、澳大利亞、法國(guó)和巴西，總產(chǎn)能720kt／a。
科美基(Kerr-McGee)公司：因效益欠佳不得不讓其以鈦白粉為主業(yè)的化工產(chǎn)業(yè)在股市上市，出售3億美元普通股，脫離母公司，更名為Tronox，目前共有4個(gè)氯化法廠(Leverl (usen145kt／a，Langerblllgge74kt／a，Varennes73kt／a，LakeCharles72．5kt／a)和4個(gè)硫酸法廠(Nordenllam60kt／a，11redrikstacl30kt／a，Leverl~usen28kt／a， Varennes17kt/a)，分布于美國(guó)、荷蘭、德國(guó)、比利時(shí)、澳大利亞和沙特阿拉伯，總產(chǎn)能500kt/a，公司打算在2-3年內(nèi)將其產(chǎn)能提高到 550kt／a。
亨茲曼：目前6個(gè)在西歐，分布于英國(guó)、法國(guó)、意大利、西班牙，1個(gè)在南非，1個(gè)在馬來(lái)西亞，另外還包括在美國(guó)LakeCharles一個(gè)年產(chǎn)14.5kt廠中占有50％的股份，隨著在英國(guó) Greatham第3個(gè)生產(chǎn)線的安裝，總產(chǎn)能已達(dá)600kt／a，這個(gè)廠采用亨茲曼公司所獨(dú)有的ICON氯化法工藝。
國(guó)家鉛業(yè)：其下屬的生產(chǎn)鈦白的了公司是德國(guó)的克朗(康)諾斯，共有5.5座(其中1座為合資)生產(chǎn)廠，總產(chǎn)能430kt/a，分別位于加拿大、比利時(shí)、德國(guó)、挪威和美國(guó)。
第6位鈦白生產(chǎn)商是日本的石原公司，有4座生產(chǎn)廠，位于日本、新加坡和臺(tái)灣，總產(chǎn)能220kt/a。
截止到2006年3月份，在美國(guó)本上鈦白粉的生產(chǎn)能力己達(dá)1543kt／a，2006年美國(guó)生產(chǎn)商及其產(chǎn)能詳見(jiàn)表1。
表一
我國(guó)鈦白粉工業(yè)白1956年生產(chǎn)搪瓷和電焊條開始，距今已有五十余年的發(fā)展歷史。從第一套正規(guī)設(shè)計(jì)建設(shè)的湖南永利化工股份有限公司(原湖南株洲化工廠)硫酸法鈦白粉裝置開始，三十多年來(lái)，我國(guó)鈦白粉工業(yè)發(fā)生了很大的變化，取得了令人矚目的成就，目前，我國(guó)鈦白粉牛產(chǎn)規(guī)模僅次于美國(guó)居世界第二�；仡欌伆追酃I(yè)發(fā)展的歷程，我國(guó)鈦白粉工業(yè)的發(fā)展大體可分為四個(gè)階段：
第一階段：70年代初至70年代末。
70年代初，東華工程科技股份有限公司(原化工部第三設(shè)計(jì)院)設(shè)計(jì)了湖南永利化工股份有限公司2.5kt／a鈦白粉工程，本項(xiàng)目是國(guó)家投資和正規(guī)設(shè)計(jì)的第一套硫酸法鈦白裝置。此后不久，利用常州涂料化工研究院(原化工部涂料研究所)的技術(shù)在南京鈦白化工有限責(zé)任公司(原南京油脂化工廠)設(shè)計(jì)了lkt／a化纖鈦白粉裝置并建成投產(chǎn)，標(biāo)志著我國(guó)鈦白粉工業(yè)的發(fā)展邁出了可喜的一步。其中南京鈦白化工有限責(zé)任公司1kt/a化纖鈦白粉工程1984年獲國(guó)家優(yōu)秀設(shè)計(jì)金質(zhì)獎(jiǎng)。但由于當(dāng)時(shí)歷史條件、技術(shù)水平及經(jīng)濟(jì)發(fā)展的制約，鈦白粉工業(yè)的發(fā)展十分緩慢。
第二階段：80年代初至80年代末。
進(jìn)入80年代，鈦白粉工業(yè)的發(fā)展出現(xiàn)了旺盛的勢(shì)頭，尤其是80年代后期，鈦白粉生產(chǎn)處于供不應(yīng)求的狀態(tài)，當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)鈦白粉短缺，價(jià)格飛漲，全國(guó)各地興起了建設(shè)鈦白粉廠的熱潮，最多時(shí)全國(guó)共有鈦白粉生產(chǎn)廠100 余家。這一時(shí)期是我國(guó)硫酸法鈦白粉工業(yè)發(fā)展史上的“第一個(gè)繁榮期”。
80年代初開始，東華工程科技股份有限公司、常州涂料化工研究院和鎮(zhèn)江鈦白粉股份有限公司(原鎮(zhèn)江鈦白粉廠)合作，對(duì)鈦白粉生產(chǎn)進(jìn)行了一系列的實(shí)驗(yàn)開發(fā)，完成了攀枝花礬鈦磁鐵礦資源綜合利用、廢酸濃縮、常壓水解等中試項(xiàng)目，這種設(shè)計(jì)、研究與生產(chǎn)三位一體的聯(lián)合開發(fā)取得了顯著的成果，并利用科技攻關(guān)所取得的硫酸法鈦白粉生產(chǎn)成果，先后建起了十多個(gè)4kt／a規(guī)模的鈦白粉裝置，我國(guó)的鈦白粉建設(shè)走向了第一次的發(fā)展高峰，極大地推動(dòng)了我國(guó)鈦白事業(yè)的發(fā)展。
第三階段：90年代初至90年代末。
進(jìn)入90年代，重慶渝港鈦白粉有限公司、中核華原鈦白股份有限公司及濟(jì)南裕興化工總廠相繼引進(jìn)了3套萬(wàn)噸級(jí)鈦白粉生產(chǎn)裝置，3套裝置的相繼建成投產(chǎn)，標(biāo)志著中國(guó)鈦白粉工業(yè)的發(fā)展走向了一個(gè)新的階段。
90年代中期，東華工程科技股份有限公司與美國(guó)巴倫國(guó)際咨詢公司(BaronInternationalConsultingInc．)合作對(duì)國(guó)內(nèi)的部分鈦白粉生產(chǎn)廠進(jìn)行了一系列的改造，針對(duì)國(guó)內(nèi)一些 4~6kt／a規(guī)模的鈦白粉裝置，采用新技術(shù)、新工藝，對(duì)產(chǎn)品的能耗、收率和產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行了一系列的改造，重點(diǎn)對(duì)常壓水解、水洗、煅燒等工序進(jìn)行技術(shù)改造，從產(chǎn)品的質(zhì)量、收率及能耗著手，以挖掘企業(yè)的內(nèi)部潛力為主，在技術(shù)改造提高產(chǎn)品收率上下功夫，使質(zhì)量、產(chǎn)量和效益同步上升。先后完成了銅陵安納達(dá)鈦白粉裝置、重慶新華化工廠，攀鋼鈦業(yè)公司鈦白粉廠的改造，取得了一系列的成果，對(duì)國(guó)內(nèi)的鈦白粉事業(yè)發(fā)展起到了一定的推動(dòng)作用。這一時(shí)期可以稱作硫酸法鈦白粉工業(yè)發(fā)展史上的“技術(shù)成長(zhǎng)期”。
第四階段：從2000年至今。
隨著對(duì)國(guó)內(nèi)引進(jìn)鈦白粉裝置的消化吸收，完成了國(guó)產(chǎn)化建設(shè)國(guó)內(nèi)大型鈦白裝置的技術(shù)積累以及大型設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化工作。鈦白粉工業(yè)向大型化、規(guī)�；l(fā)展，短短幾年內(nèi)，我國(guó)的鈦白粉產(chǎn)量從2000年的290kt至 2007年達(dá)856kt，年增長(zhǎng)率為32％，鈦白粉工業(yè)迎來(lái)了發(fā)展的“成熟期”。
根據(jù)國(guó)家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心鈦白分中心對(duì)全國(guó)57個(gè)鈦白粉生產(chǎn)商的62家企業(yè)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，2006年全年累計(jì)生產(chǎn)鈦白粉855621t，比2005年的700kt凈增156kt，創(chuàng)歷史上年度增長(zhǎng)最高記錄。其中金紅石型307330t，銳鈦型．49086lf，非顏料級(jí)57430t。其中產(chǎn)銷量達(dá)40kt以卜的生產(chǎn)商有4個(gè)，產(chǎn)量達(dá)40kt以上的有3個(gè)，產(chǎn)量達(dá)30kt以上的生產(chǎn)商有7 個(gè)，20kt以上的有12個(gè)，10kt以上的有32個(gè)，其余生產(chǎn)商的產(chǎn)量不足10kt，因各種具體情況，有的甚至不足lkt。山東東佳集團(tuán)的全年鈦白粉總產(chǎn)量高達(dá)70kt，，遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)先于其它生產(chǎn)商，連續(xù)3年高居行業(yè)第一。據(jù)專家估計(jì)，2007年我國(guó)的鈦白粉產(chǎn)量極有可能突破1000kt／a。近幾年我國(guó)鈦白粉產(chǎn)量見(jiàn)表2。
表2近年來(lái)我國(guó)鈦白粉產(chǎn)量kt
表二
2006年，全圍前10名鈦白粉生產(chǎn)商的產(chǎn)量之和為374701t，占令圍總產(chǎn)量的44％，10kt／a產(chǎn)量以上的生產(chǎn)商的產(chǎn)量總和為702357t，占全國(guó)鈦白粉總產(chǎn)量的82．6％。這就清楚地表明，全國(guó)實(shí)際產(chǎn)量10kt以下的 30多個(gè)生產(chǎn)商的產(chǎn)量之和只占全國(guó)鈦白總產(chǎn)量的17％左右，市場(chǎng)位置一目了然。如不在提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和環(huán)境保護(hù)上下功夫，則隨時(shí)會(huì)有被淘汰的可能。值得關(guān)注的是，為了適應(yīng)行業(yè)的發(fā)展及與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)接軌，由全國(guó)涂料和顏料標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)組織修訂的鈦白粉國(guó)家新標(biāo)準(zhǔn)(GB/T1706—2006)已于 2006年9月1日頒布，并于2007年2月1日正式實(shí)施，原國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T1706一1993)廢止，這對(duì)我國(guó)鈦白粉的規(guī)范化發(fā)展和生產(chǎn)將起到一定的促進(jìn)作用。
迄今為止，我國(guó)鈦白粉工業(yè)雖有很大發(fā)展，但產(chǎn)品結(jié)構(gòu)嚴(yán)重不合理，為滿足涂料及其它工業(yè)對(duì)高檔鈦白品種、質(zhì)量的需求，國(guó)家不得不花費(fèi)大量外匯從目外進(jìn)口，主要是高檔金紅石型鈦白粉，而出口主要是銳鈦型和菲顏料級(jí)鈦白粉。我國(guó)近幾年鈦白粉進(jìn)出口情況統(tǒng)計(jì)見(jiàn)表3。
表3我國(guó)近年來(lái)鈦白粉進(jìn)出口量
表三
據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，2007年1月份，全國(guó)鈦白粉的進(jìn)口量為22993t，較之上年的16243t增加6750t，同月，全國(guó)出口鈦白粉13762t，較上年的13855t下降93t，2007年傘國(guó)累計(jì)進(jìn)口鈦白粉27630lt，累計(jì)出口137973t，出口量比2006年下降55724t。
由于全球市場(chǎng)對(duì)鈦白粉的強(qiáng)勁需求和較好的經(jīng)濟(jì)效益，圍內(nèi)外一些廠商正在積極準(zhǔn)備新建或擴(kuò)建已有的鈦白裝置，主要有：
俄羅斯的JSC：是俄羅斯唯一的一家鈦白粉生產(chǎn)廠，近幾年的鈦白粉產(chǎn)量低于5kt/a，年消費(fèi)量在70kt左右，在2004—2005年期間進(jìn)口了60~70kt鈦白粉，主要是鳥克蘭的兩家供應(yīng)商一 ZAOKrymskvTian和OOOSumyKhimprom進(jìn)口，也少量從其它國(guó)家進(jìn)口。JSC目前正在與位于Kolkata的 SarafAgencies協(xié)商，共同在Orissa組建一個(gè)合資公司，制造鈦白粉，JSC公司將控股55％，引進(jìn)外資19．25億盧布，俄羅斯的外圍投資促進(jìn)委員會(huì)已經(jīng)同意了．JSC與SarafAgencies合作生產(chǎn)鈦產(chǎn)品，包括鈦渣、海綿鈦和鈦白粉；俄羅斯的Aricom現(xiàn)在正在開發(fā)位于西伯利亞?wèn)|部的Kuranakh礦點(diǎn)，并計(jì)劃在Tynda建立一個(gè)70kt/a的鈦白粉，主要是基于Kuranakh的鈦鐵礦。
烏克蘭的KrymskyTian的Armyansk廠位于克里米亞半島，目前有2條生產(chǎn)線在生產(chǎn)，2005年和2006年的生產(chǎn)量均維持在87kt左右。該公司計(jì)劃將現(xiàn)有裝置的生產(chǎn)能力提高到 120kt/a；SumyKhimprom廠位于烏克蘭東北部，有三條生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力為42kt/a，2006年對(duì)其中的一條生產(chǎn)線進(jìn)行了改造，使裝置總生產(chǎn)能力達(dá)50kt/a。
印度Kerala礦物和金屬公司(KMM)對(duì)旗下的鈦白粉工廠進(jìn)行擴(kuò)能，此次擴(kuò)能分兩個(gè)階段進(jìn)行。第一階段為2006年，該工廠的產(chǎn)能從原來(lái)的40kt／a擴(kuò)至60kt/a，第二階段到2007年擴(kuò)能至 100kt/a，此次擴(kuò)能預(yù)計(jì)投資約1．69億美元。印度政府環(huán)保署已經(jīng)批準(zhǔn)了Travancore鈦產(chǎn)品公司(TTP)關(guān)于將鈦白產(chǎn)能從目前的 15kt/a提升到33kt/a項(xiàng)目的計(jì)劃，項(xiàng)目投資約5500萬(wàn)美元。
2005年末， Nationa1TaniumDioxideCo．(Cristal)公司在沙特阿拉伯的Yanbu市安裝了第5條氯化法鈦白生產(chǎn)線，使總產(chǎn)能增加到 115~120kt/a。第六條生產(chǎn)線于2007年初上馬，使總產(chǎn)能再增加到140kt/a，2008年上馬第7條生產(chǎn)線以提高產(chǎn)能至180kt／a。
越南政府已經(jīng)同意Avireco的合資項(xiàng)目，用Altair鹽酸法及本地的鈦鐵礦生產(chǎn)鈦白粉。Avireco公司是位于美國(guó)的一家美越合資公司，工廠最初的年生產(chǎn)能力約10kt/a。
目前，除杜邦公司和阿斯創(chuàng)的氯化法項(xiàng)目外，中國(guó)各地正處于施工、設(shè)計(jì)或籌劃等不同階段的鈦白粉新項(xiàng)目多達(dá)20余個(gè)，它們分別是業(yè)內(nèi)企業(yè)的異地?cái)U(kuò)建裝置或新加盟鈦白產(chǎn)業(yè)的業(yè)外企業(yè)工程，這些項(xiàng)目全部是硫酸法工藝，分別位于上海、江蘇、浙江、廣東、湖南、湖北和四川，涉及綜合產(chǎn)能約有400kt／a以上。此外，有部分鈦白粉企業(yè)原址擴(kuò)建方案也在運(yùn)作中。但與此同時(shí)，也有4~5個(gè)因地域關(guān)系的已有生產(chǎn)裝置將被關(guān)停，涉及產(chǎn)能70kt／a。如果上述新的鈦白粉擴(kuò)建工程最終能夠完成，到“十一五”末或“十二五”初，中國(guó)鈦白粉工業(yè)的總產(chǎn)能將凈增600kt／a以上，至少達(dá)到1600kt／a，將極有可能超過(guò)美國(guó)居全球第一。
2.國(guó)內(nèi)氯化法鈦白粉的生產(chǎn)現(xiàn)狀
20世紀(jì)70年代中期，東華工程科技股份有限公司與其它科研院所合作，先后在廈門化工廠和天津化工廠分別進(jìn)行用一氧化碳和等離子加熱法的氯化法鈦白粉的工業(yè)實(shí)驗(yàn)，裝置規(guī)模分別為1kt／a和3kt／a，實(shí)驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)于日本石原公司的R一820，接近杜邦公司的同類產(chǎn)品R-902水平。1kt／a氯化法(一氧化碳法)鈦白粉工業(yè)化裝置88年獲化工部科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)、89年度國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。但由于當(dāng)時(shí)條件的限制，實(shí)驗(yàn)成果未能工業(yè)化生產(chǎn)。
90年代初，通過(guò)技術(shù)咨詢的方式從國(guó)外引進(jìn)關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)，建成的錦州鐵合金廠15kt／a氯化法鈦白粉裝置是迄今為止國(guó)內(nèi)唯一的氯化法鈦白粉生產(chǎn)線。這套裝置經(jīng)過(guò)十幾年的艱苦攻關(guān)，現(xiàn)已基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求，2003年4月經(jīng)國(guó)家涂料監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)，產(chǎn)品的主要指標(biāo)已基本達(dá)到杜邦公司R902的實(shí)物水平。但從2004年開始的該裝置30kt／a氯化法鈦白粉擴(kuò)能改造工程由于核心技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備的制約仍正在進(jìn)行中，氯化法鈦白粉的生產(chǎn)，其核心技術(shù)和部分關(guān)鍵設(shè)備的技術(shù)的掌握仍有大量的工作需要完成，由硫酸法鈦白向氯化法鈦白的轉(zhuǎn)變還需要一段時(shí)間，因此，我國(guó)的鈦白粉生產(chǎn)至少在一段較長(zhǎng)的時(shí)問(wèn)內(nèi)仍以硫酸法鈦白生產(chǎn)為主。
中國(guó)是目前世界上最大的鈦白粉潛在市場(chǎng)，國(guó)外的鈦白粉生產(chǎn)商都想方設(shè)法占領(lǐng)中國(guó)市場(chǎng)，除在中國(guó)銷售其產(chǎn)品外(主要是金紅石型鈦白)，還在中國(guó)開辦工廠。如美國(guó)杜邦公司計(jì)劃投資超過(guò)10億美元(其中包括杜邦的初始投資、配套供應(yīng)商的設(shè)施投入和后續(xù)擴(kuò)建計(jì)劃)，在中國(guó)的東營(yíng)建設(shè)一套200kt／a的氯化法鈦白裝置并計(jì)劃2010年投產(chǎn)。阿斯創(chuàng)鈦白(營(yíng)口)有限公司90kt／a氯化法鈦白粉工程項(xiàng)目、年產(chǎn)15kt／a氯化法氧氯化鋯和4．5kt／a白炭黑項(xiàng)目均獲得省發(fā)改委核準(zhǔn)，兩個(gè)項(xiàng)目分別投資7．9億元、2．5億元。這兩個(gè)裝置的建成將對(duì)我國(guó)鈦白粉工業(yè)尤其是高檔金紅石型鈦白粉的生產(chǎn)與市場(chǎng)造成一定的沖擊。
值得慶幸的是，2007年7月18日，東華工程科技股份有限公司與云南新立有色金屬有限公司簽訂了60kt／a氯化法鈦白工程設(shè)計(jì)合同，這是繼攀鋼集團(tuán)錦州鈦業(yè)有限公司國(guó)內(nèi)投資建設(shè)第二套氯化法鈦白生產(chǎn)裝置，預(yù)計(jì)2008年底完成工程設(shè)計(jì)，2009年末至2010年初建成投產(chǎn)，本項(xiàng)目的建設(shè)對(duì)我國(guó)的氯化法鈦白生產(chǎn)將起著積極的推動(dòng)作用。
3存在的問(wèn)題和發(fā)展方向
現(xiàn)階段，硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝技術(shù)的主要發(fā)展趨勢(shì)：
(1)裝置和設(shè)備的大型化：裝置大型化可降低單位產(chǎn)品投資，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)能夠更好的消化因環(huán)保治理導(dǎo)致成本增加的壓力。設(shè)備大型化可提高設(shè)備有效利用率，減少頻繁操作給產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)的波動(dòng)，減少裝置的占地面積。
(2)開發(fā)適用各種用途的專用產(chǎn)品：由于鈦白粉用途的不斷拓展，新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。世界各大鈦白粉生產(chǎn)廠家在保持傳統(tǒng)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，致力于專用產(chǎn)品的開發(fā)和推廣應(yīng)用，擁有完善的科研開發(fā)及應(yīng)用體系，注重技術(shù)進(jìn)步。
(3)注重清潔生產(chǎn)：硫酸法鈦白粉清潔生產(chǎn)，除最大限度地將污染源消減和循環(huán)利用外，更重要的是改變依靠末端治理的傳統(tǒng)思想，通過(guò)改進(jìn)原料路線及生產(chǎn)工藝，達(dá)到消減污染保護(hù)環(huán)境的目的。采用酸溶性鈦渣和廢酸濃縮綜合利用是硫酸法鈦白粉清潔生產(chǎn)的發(fā)展方向。
我國(guó)硫酸法鈦白粉生產(chǎn)經(jīng)過(guò)三十多年的努力，雖然有了較大的發(fā)展，但與國(guó)外先進(jìn)水平相比，仍存在著生產(chǎn)技術(shù)落后、生產(chǎn)規(guī)模小、產(chǎn)品檔次低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等諸多差距，尤其是高檔金紅石型鈦白粉。在生產(chǎn)技術(shù)上，圍外以氯化法為主，而我國(guó)基本上都是硫酸法生產(chǎn)；除幾家引進(jìn)國(guó)外硫酸法鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)的廠家外，我國(guó)大部分鈦白生產(chǎn)廠家在工藝技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)備、自動(dòng)控制、“三廢”治理等方面與國(guó)外先進(jìn)水平相比還有相當(dāng)?shù)牟罹�；在生產(chǎn)規(guī)模上，國(guó)外以裝置大型化見(jiàn)長(zhǎng)，而我國(guó)鈦白粉生產(chǎn)裝置規(guī)模偏小，點(diǎn)多分散，造成了能耗和生產(chǎn)成本較高，也導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；在原料方面，國(guó)外硫酸法大都采用高品位的酸溶性鈦渣，而國(guó)內(nèi)基本上使用的是鈦精礦。在產(chǎn)品質(zhì)量上，國(guó)外以光學(xué)性能好和遮蓋力、消色力、耐候性優(yōu)異的金紅石型鈦白粉為主，其中又以經(jīng)過(guò)表面處理的金紅石型鈦白粉居多，并有各種專用鈦白粉產(chǎn)品。國(guó)內(nèi)硫酸法鈦白粉以銳鈦型產(chǎn)品為主，大部分未經(jīng)過(guò)表面處理，專用產(chǎn)品極少。因此，根據(jù)我國(guó)的國(guó)情發(fā)展鈦白粉工業(yè)是一項(xiàng)艱巨的工作，近期內(nèi)應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注兩個(gè)方面的問(wèn)題：
3.1以高鈦渣為原料的硫酸法鈦白粉生產(chǎn)
高鈦渣是一種鈦礦富集物或富集鈦礦，它是生產(chǎn)鈦白粉的優(yōu)質(zhì)原料，它與鈦鐵礦比由于鈦含量高，鐵含量低，不僅杜絕了硫酸亞鐵的產(chǎn)生，降低了硫酸消耗，省去了鐵粉還原，而且原料的運(yùn)輸量減少，同時(shí)酸解后的鈦液濃度較高，鈦液濃縮需蒸發(fā)水量減少，使得單位產(chǎn)品的能耗下降。因此，采用酸溶性鈦渣為原料，對(duì)于保護(hù)生態(tài)環(huán)境、簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程、節(jié)能降耗、有效利用資源都具有重要的意義，是硫酸法鈦白粉原料的發(fā)展方向。2006年全世界鈦白粉生產(chǎn)總量中有近50％，是以高鈦渣為原料生產(chǎn)的(包括硫酸法和氯化法)，國(guó)內(nèi)在 2000年以后，基于環(huán)境保護(hù)日趨嚴(yán)格和消費(fèi)市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)要求的不斷提高，也逐步在硫酸法鈦白粉生產(chǎn)中推廣應(yīng)用高鈦渣替代鈦精礦做主要原料，并在原料路線改變的嘗試中獲得了一定的受益。
高鈦渣作為硫酸法鈦白粉生產(chǎn)原料具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)由于高鈦渣中TiO2的含量比鈦鐵礦中TiO2的含量高出20％，左右，因此在總收率上能提高2％~3％，即每百噸鈦白粉產(chǎn)品所投入的原料高鈦渣比鈦鐵礦凈增利潤(rùn)2~4萬(wàn)元。
(2)由于高鈦渣中鐵含量較鈦鐵礦低，因而每噸產(chǎn)品用酸量比鈦鐵礦低25%~30％，并可減少酸解尾氣中30％二氧化硫的排放量，而在工藝上可省卻鐵屑還原、硫酸亞鐵結(jié)晶、分離和濃縮工序，縮短了工藝流程、減少了工程投資、避免了鐵屑帶進(jìn)的雜質(zhì)對(duì)鈦白粉質(zhì)量的影響，有利于環(huán)保。
(3)使用高鈦渣為原料每百噸產(chǎn)品可節(jié)水390m3、硫酸100t、還原鐵8t、節(jié)約電2000kWh、節(jié)約蒸汽60t；減少硫酸亞鐵300t、減少pH值l~2的酸性水排放量390t和相應(yīng)的廢水中和后二次廢棄物紅石膏。
國(guó)內(nèi)高鈦渣生產(chǎn)企業(yè)目前只有十多家，總產(chǎn)量約 150kt左右，且大部分產(chǎn)量作為氯化法鈦白粉生產(chǎn)和四氯化鈦生產(chǎn)的原料(TiO2含量在85％~94％)，真正用于硫酸法鈦白粉生產(chǎn)的酸溶性鈦渣 (TiO2含量在70%~85％)卻十分有限，雖然目前國(guó)內(nèi)一些地方和企業(yè)正在積極籌建酸溶性鈦渣裝置，但總有遠(yuǎn)水解不了近渴之感。
2007年1月1日起，進(jìn)口高鈦渣被列入中國(guó)海關(guān)進(jìn)口商品稅則號(hào)“38249090”項(xiàng)下(2007年稅率暫定為“0”)，這意味著，高鈦渣在我國(guó)海關(guān)進(jìn)口商品稅則號(hào)列中，從此有了正式的“戶口”，國(guó)家稅改委這次對(duì)進(jìn)口高鈦渣稅則號(hào)的確立和給予零關(guān)稅的政策是非常及時(shí)和重要的，困繞鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)多年的優(yōu)質(zhì)原料難進(jìn)口問(wèn)題已得到基本解決，無(wú)疑對(duì)我國(guó)鈦白粉工業(yè)持續(xù)、健康、又快又好的發(fā)展起到了有力的推動(dòng)作用。
3.2硫酸法鈦白粉生產(chǎn)的環(huán)境保護(hù)
硫酸法鈦白粉生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣、廢渣、廢水和廢酸對(duì)環(huán)境造成的污染是制約其發(fā)展的主要原因。因此，“三廢”的治理與綜合利用是解決硫酸法鈦白粉環(huán)境污染和企業(yè)生存的一項(xiàng)重要的工作。
“環(huán)�！笔俏覈�(guó)的基本國(guó)策之一，到這兩年才真正被鈦白粉行業(yè)所領(lǐng)會(huì)。這幾年，不但位于大中城市的鈦白粉企業(yè)的環(huán)保壓力大，一些地處內(nèi)地的企業(yè)同樣深有感受，全行業(yè)的企業(yè)無(wú)一不受環(huán)保法規(guī)的約束。2006年至今，多家業(yè)內(nèi)知名的骨干企業(yè)，由于廢副未達(dá)標(biāo)排放，多次被媒體曝光，從而受到不同的處理。有相當(dāng)部分企業(yè)的生產(chǎn)不同程度地受到環(huán)保法規(guī)的影響，被限產(chǎn)或停產(chǎn)的都有，有的廠家自2006年起因環(huán)保設(shè)施不完善一直被停產(chǎn)至今。有的位于城區(qū)的企業(yè)不得不被異地搬遷，或被列入限期搬遷計(jì)劃。硫酸法鈦?zhàn)苑燮髽I(yè)三廢治理的重點(diǎn)是酸性廢水，還有廢氣(汽)和廢渣，目前每噸鈦白粉產(chǎn)品的三廢治理成本最起碼為800～l000元，這實(shí)際上是等值的純利潤(rùn)下降。為了綜合利用，科學(xué)地治理三廢，從廢副中獲取一定的收益，將排放的濃度為20％左右的大量廢硫酸提濃，特別是利用生產(chǎn)廢氣中的余熱提濃后再回收利用應(yīng)足很有實(shí)踐意義的選擇，國(guó)際上也有類似的方式，國(guó)內(nèi)現(xiàn)在已有多家企業(yè)采用這種措施，目前的設(shè)備、材質(zhì)及工藝條件已較成熟，有望在業(yè)內(nèi)進(jìn)一步得到普及，并在應(yīng)用中進(jìn)一步完善，這將有利于鈦白粉行業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)的生存和發(fā)展。
硫酸法生產(chǎn)鈦白粉雖然產(chǎn)生大量三廢，但通過(guò)綜合治理，其生產(chǎn)裝置將能達(dá)到國(guó)家環(huán)境保護(hù)的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。同時(shí)，硫酸法鈦白粉的生產(chǎn)一方面為最大限度地將污染源削減和最大限度的物料循環(huán)利用，另一方面改變依靠木端治理的傳統(tǒng)思想，通過(guò)改進(jìn)原料路線、改進(jìn)工藝設(shè)備及管理，達(dá)到既削減、治理污染，保護(hù)資源和環(huán)境，又給企業(yè)節(jié)能降耗帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。
