3月初，由原南昌工業(yè)技術(shù)研究院高級工程師張智新開發(fā)的低溫法生產(chǎn)氟化氫工藝工業(yè)試驗裝置試產(chǎn)取得成功。建在南昌至新化工技術(shù)公司的這套試驗裝置生產(chǎn)出含氟40％和55％的兩種氫氟酸，產(chǎn)品經(jīng)檢測全部達到國家標準。低溫法氟化氫技術(shù)的開發(fā)成功，將為氟化氫企業(yè)提供一種低能耗、高收率的綠色環(huán)保生產(chǎn)工藝。
     氟化氫是氟化工的基本原料。我國有氟化氫生產(chǎn)企業(yè)50多家，年生產(chǎn)能力70萬噸。據(jù)了解，目前國內(nèi)外生產(chǎn)氟化氫的裝置都是以硫酸與螢石粉為原料，采用轉(zhuǎn)爐法生產(chǎn)。轉(zhuǎn)爐法的弊端在于有少量被硫酸鈣包裹的螢石粉接觸不到硫酸，反應不完全。沒有反應的螢石粉和生成物石膏混在一起，形成氟石膏廢渣。同時，爐內(nèi)高達 500℃的溫度使部分硫酸的揮發(fā)物、分解物以及少量螢石粉塵進入氟化氫氣體內(nèi)，造成后續(xù)精制困難。此外，該法易發(fā)生氟化氫氣體外泄，排出的氟石膏廢渣不但含少量螢石粉，還會夾帶少量氟化氫氣體，易造成環(huán)境污染。
    鑒于轉(zhuǎn)爐法存在的這些問題，近幾年氟化氫企業(yè)從國外引進了多種新技術(shù)。雖然單爐產(chǎn)量有所提高，但仍然存在反應不完全、產(chǎn)品單耗高、質(zhì)量不穩(wěn)定、環(huán)境污染和設(shè)備腐蝕嚴重等問題。
     據(jù)介紹，低溫法工藝同樣采用硫酸和螢石粉反應生產(chǎn)氟化氫，但該工藝是把螢石粉加入一種對氟化鈣有一定溶解度的液體反應介質(zhì)里，通過攪拌使氟化鈣稍溶解后，再加入硫酸進行反應；反應在液相和攪拌條件下進行，適當加熱使溫度控制在90℃左右，反應就可很快進行。由于低溫法是液相反應，在90℃以下沒有硫酸分解物和揮發(fā)物進入氟化氫氣體內(nèi)，螢石粉塵不會進入氟化氫氣體內(nèi)，不易形成硫酸鈣包裹，可直接得到精制的氟化氫氣體，而且反應進行得快速又完全。
    與傳統(tǒng)工藝相比，低溫法工藝流程短，能耗少，投資省，原料沒有浪費，產(chǎn)品單耗較低，同時還避免了“三廢”排放，經(jīng)濟和環(huán)境效益都較為顯著。