近年來，我國鈦白粉工業(yè)發(fā)展迅速，但同時也暴露出很多問題，主要是受利益驅(qū)使盲目擴充產(chǎn)能，技術(shù)整體落后，能耗高、污染嚴(yán)重的小規(guī)模企業(yè)比例過大，導(dǎo)致行業(yè)低水平、低技術(shù)，低價格競爭激烈，有限的鈦精礦資源浪費嚴(yán)重。我國鈦白粉要實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，必須重新洗牌形成規(guī)模效益，才能真正和國際同步。
“小舢板”難敵“大航母”
目前，世界主要鈦白粉生產(chǎn)商有20余家，擁有生產(chǎn)廠約60座。全球產(chǎn)能排名前5位企業(yè)合計規(guī)模占世界鈦白粉總產(chǎn)能的70%。其中杜邦5座生產(chǎn)廠年總產(chǎn)能為 108萬噸，美聯(lián)8座生產(chǎn)廠為72萬噸，科美基60萬噸，亨斯邁57萬噸，克朗諾斯43萬噸。產(chǎn)能高度集中使鈦白粉原料資源、技術(shù)資源等主要掌握在少數(shù)巨頭手中。他們具有生產(chǎn)適應(yīng)各主要用途的多種品牌大宗產(chǎn)品能力，其生產(chǎn)廠遍及世界各地，通過全球銷售網(wǎng)絡(luò)，搶占全球各地區(qū)的涂料、塑料和紙張等市場。
我國鈦白粉真正形成產(chǎn)業(yè)化是在上世紀(jì)90年代。2001～2005年我國鈦白粉年產(chǎn)能由43萬噸提高到90萬噸，實際產(chǎn)量由2001年的29萬噸提高到 2006年的85萬噸。據(jù)統(tǒng)計，目前我國各類鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)超過70家，絕大多數(shù)采用硫酸法生產(chǎn)工藝。其中，萬噸級以上規(guī)模廠家為27家，約占全國總產(chǎn)量的77%；但實際產(chǎn)量在3萬噸以上的僅有5家左右，約占全國總產(chǎn)量的27%。
根據(jù)國外生產(chǎn)經(jīng)驗，硫酸法工藝經(jīng)濟規(guī)模在年產(chǎn)3萬噸以上。目前國際上硫酸法鈦白粉生產(chǎn)裝置的年生產(chǎn)能力大多為5萬～10萬噸，最小為3.5萬噸。而國內(nèi)骨干鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模一般都在1.5萬～4.5萬噸之間，能夠達(dá)到經(jīng)濟規(guī)模的很少。由于規(guī)模小、成本高、技術(shù)開發(fā)能力薄弱，造成國內(nèi)企業(yè)在與國際廠商的競爭中處于劣勢。
隨著我國鈦白粉工業(yè)的快速發(fā)展，以及國家環(huán)保政策的日趨嚴(yán)格，中小型鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)的競爭力將逐步喪失。業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，迅速擴大生產(chǎn)規(guī)模成為國內(nèi)鈦白粉企業(yè)提高競爭力的第一要務(wù)，規(guī)模企業(yè)應(yīng)保持在10家左右為宜。
技術(shù)落后制約產(chǎn)業(yè)布局
鈦白粉是世界上公認(rèn)的白色顏料之王。從工業(yè)生產(chǎn)方法上可分為硫酸法和氯化法兩種。氯化法產(chǎn)品質(zhì)量一般比硫酸法更好，生產(chǎn)中廢副產(chǎn)品排放少，相對于硫酸法為 “清潔”工藝，是世界鈦白粉工業(yè)發(fā)展方向。杜邦公司全部是氯化法鈦白粉，而我國采用氯化法工藝的只有1家企業(yè)，產(chǎn)能也只有1.5萬噸/年。由于國外技術(shù)壟斷，國內(nèi)的氯化法生產(chǎn)技術(shù)尚未成熟，國內(nèi)企業(yè)掌握氯化法生產(chǎn)工藝存在巨大的技術(shù)障礙。
硫酸法生產(chǎn)鈦白粉“三廢”產(chǎn)生量較大，受環(huán)保影響，一些企業(yè)已被關(guān)�；�?qū)嵤┊惖匕徇w重建。近年來，各地多家已立項的鈦白粉項目因通不過環(huán)保評價而被終止或擱置。特別是鈦白粉已被國家列入“兩高一資”產(chǎn)品，出口退稅率由13%降至0，并隨著人民幣不斷升值，使以出口中低檔次產(chǎn)品為主的企業(yè)難以維持。
同時，國內(nèi)鈦白粉產(chǎn)品檔次處于劣勢，尤其是在金紅石型和化纖專用鈦白粉方面。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上看，目前全球金紅石型產(chǎn)品占絕對份額，而國內(nèi)企業(yè)則以生產(chǎn)低檔銳鈦型鈦白粉為主，目前能夠生產(chǎn)金紅石型鈦白粉產(chǎn)品的廠家僅有13家。
生產(chǎn)鈦白粉的主要原料為鈦精礦，雖然我國鈦礦資源儲量比較豐富，但高品位鈦礦資源并不多�！笆晃濉逼陂g，根據(jù)我國鈦白粉總量預(yù)測，需要從國外進口440 萬噸鈦精礦或280萬噸高鈦渣，作為鈦礦資源缺口的補充。鈦礦資源是不可再生的戰(zhàn)略資源，由于我國鈦白粉企業(yè)長期低水平發(fā)展，導(dǎo)致資源大量浪費。
規(guī)�；瘞赢a(chǎn)業(yè)升級
從金紅石型鈦白粉產(chǎn)品銷售價格看，國外產(chǎn)品售價比國內(nèi)同類產(chǎn)品普遍高出3500～6000元/噸。目前，國內(nèi)廠家的金紅石產(chǎn)品售價在 14200～15500元/噸，而國外產(chǎn)品售價達(dá)到17700～21500元/噸。化纖鈦白粉由于國內(nèi)沒有規(guī)�；a(chǎn)，絕大部分依賴進口，價格更是高達(dá) 25000元/噸以上。由于國外產(chǎn)品在質(zhì)量、價格上均與國內(nèi)產(chǎn)品拉開檔次，其產(chǎn)品處于國內(nèi)市場的最高端，針對的用戶也是對質(zhì)量要求最高的高檔涂料行業(yè)。而國內(nèi)廠商主要在價格低廉的細(xì)分市場，主要針對質(zhì)量要求中等或較低的行業(yè)。
目前，我國鈦白粉尤其是金紅石型鈦白粉，需求增速遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國際平均增速，并繼續(xù)保持旺盛的增長勢頭。預(yù)計2009年全球鈦白粉需求量將增加到530萬噸，國內(nèi)市場需求將達(dá)到120萬噸以上。
在市場良好預(yù)期的情況下，國內(nèi)廠商采用新技術(shù)、新工藝、新裝備，正紛紛擴大生產(chǎn)規(guī)模，部分生產(chǎn)低檔鈦白粉的廠家也正積極研究開發(fā)，向高檔金紅石型鈦白粉產(chǎn)品轉(zhuǎn)型。走規(guī)模大型化、資源節(jié)約化、品質(zhì)高端化、品種專用化、上下游一體化、環(huán)境清潔化的可持續(xù)發(fā)展道路，已成為行業(yè)共識，而這一趨勢必將帶來鈦白粉產(chǎn)業(yè)升級前的強力洗牌，以此提高行業(yè)的整體競爭實力。
“小舢板”難敵“大航母”
目前，世界主要鈦白粉生產(chǎn)商有20余家，擁有生產(chǎn)廠約60座。全球產(chǎn)能排名前5位企業(yè)合計規(guī)模占世界鈦白粉總產(chǎn)能的70%。其中杜邦5座生產(chǎn)廠年總產(chǎn)能為 108萬噸，美聯(lián)8座生產(chǎn)廠為72萬噸，科美基60萬噸，亨斯邁57萬噸，克朗諾斯43萬噸。產(chǎn)能高度集中使鈦白粉原料資源、技術(shù)資源等主要掌握在少數(shù)巨頭手中。他們具有生產(chǎn)適應(yīng)各主要用途的多種品牌大宗產(chǎn)品能力，其生產(chǎn)廠遍及世界各地，通過全球銷售網(wǎng)絡(luò)，搶占全球各地區(qū)的涂料、塑料和紙張等市場。
我國鈦白粉真正形成產(chǎn)業(yè)化是在上世紀(jì)90年代。2001～2005年我國鈦白粉年產(chǎn)能由43萬噸提高到90萬噸，實際產(chǎn)量由2001年的29萬噸提高到 2006年的85萬噸。據(jù)統(tǒng)計，目前我國各類鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)超過70家，絕大多數(shù)采用硫酸法生產(chǎn)工藝。其中，萬噸級以上規(guī)模廠家為27家，約占全國總產(chǎn)量的77%；但實際產(chǎn)量在3萬噸以上的僅有5家左右，約占全國總產(chǎn)量的27%。
根據(jù)國外生產(chǎn)經(jīng)驗，硫酸法工藝經(jīng)濟規(guī)模在年產(chǎn)3萬噸以上。目前國際上硫酸法鈦白粉生產(chǎn)裝置的年生產(chǎn)能力大多為5萬～10萬噸，最小為3.5萬噸。而國內(nèi)骨干鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模一般都在1.5萬～4.5萬噸之間，能夠達(dá)到經(jīng)濟規(guī)模的很少。由于規(guī)模小、成本高、技術(shù)開發(fā)能力薄弱，造成國內(nèi)企業(yè)在與國際廠商的競爭中處于劣勢。
隨著我國鈦白粉工業(yè)的快速發(fā)展，以及國家環(huán)保政策的日趨嚴(yán)格，中小型鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)的競爭力將逐步喪失。業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，迅速擴大生產(chǎn)規(guī)模成為國內(nèi)鈦白粉企業(yè)提高競爭力的第一要務(wù)，規(guī)模企業(yè)應(yīng)保持在10家左右為宜。
技術(shù)落后制約產(chǎn)業(yè)布局
鈦白粉是世界上公認(rèn)的白色顏料之王。從工業(yè)生產(chǎn)方法上可分為硫酸法和氯化法兩種。氯化法產(chǎn)品質(zhì)量一般比硫酸法更好，生產(chǎn)中廢副產(chǎn)品排放少，相對于硫酸法為 “清潔”工藝，是世界鈦白粉工業(yè)發(fā)展方向。杜邦公司全部是氯化法鈦白粉，而我國采用氯化法工藝的只有1家企業(yè)，產(chǎn)能也只有1.5萬噸/年。由于國外技術(shù)壟斷，國內(nèi)的氯化法生產(chǎn)技術(shù)尚未成熟，國內(nèi)企業(yè)掌握氯化法生產(chǎn)工藝存在巨大的技術(shù)障礙。
硫酸法生產(chǎn)鈦白粉“三廢”產(chǎn)生量較大，受環(huán)保影響，一些企業(yè)已被關(guān)�；�?qū)嵤┊惖匕徇w重建。近年來，各地多家已立項的鈦白粉項目因通不過環(huán)保評價而被終止或擱置。特別是鈦白粉已被國家列入“兩高一資”產(chǎn)品，出口退稅率由13%降至0，并隨著人民幣不斷升值，使以出口中低檔次產(chǎn)品為主的企業(yè)難以維持。
同時，國內(nèi)鈦白粉產(chǎn)品檔次處于劣勢，尤其是在金紅石型和化纖專用鈦白粉方面。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上看，目前全球金紅石型產(chǎn)品占絕對份額，而國內(nèi)企業(yè)則以生產(chǎn)低檔銳鈦型鈦白粉為主，目前能夠生產(chǎn)金紅石型鈦白粉產(chǎn)品的廠家僅有13家。
生產(chǎn)鈦白粉的主要原料為鈦精礦，雖然我國鈦礦資源儲量比較豐富，但高品位鈦礦資源并不多�！笆晃濉逼陂g，根據(jù)我國鈦白粉總量預(yù)測，需要從國外進口440 萬噸鈦精礦或280萬噸高鈦渣，作為鈦礦資源缺口的補充。鈦礦資源是不可再生的戰(zhàn)略資源，由于我國鈦白粉企業(yè)長期低水平發(fā)展，導(dǎo)致資源大量浪費。
規(guī)�；瘞赢a(chǎn)業(yè)升級
從金紅石型鈦白粉產(chǎn)品銷售價格看，國外產(chǎn)品售價比國內(nèi)同類產(chǎn)品普遍高出3500～6000元/噸。目前，國內(nèi)廠家的金紅石產(chǎn)品售價在 14200～15500元/噸，而國外產(chǎn)品售價達(dá)到17700～21500元/噸。化纖鈦白粉由于國內(nèi)沒有規(guī)�；a(chǎn)，絕大部分依賴進口，價格更是高達(dá) 25000元/噸以上。由于國外產(chǎn)品在質(zhì)量、價格上均與國內(nèi)產(chǎn)品拉開檔次，其產(chǎn)品處于國內(nèi)市場的最高端，針對的用戶也是對質(zhì)量要求最高的高檔涂料行業(yè)。而國內(nèi)廠商主要在價格低廉的細(xì)分市場，主要針對質(zhì)量要求中等或較低的行業(yè)。
目前，我國鈦白粉尤其是金紅石型鈦白粉，需求增速遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國際平均增速，并繼續(xù)保持旺盛的增長勢頭。預(yù)計2009年全球鈦白粉需求量將增加到530萬噸，國內(nèi)市場需求將達(dá)到120萬噸以上。
在市場良好預(yù)期的情況下，國內(nèi)廠商采用新技術(shù)、新工藝、新裝備，正紛紛擴大生產(chǎn)規(guī)模，部分生產(chǎn)低檔鈦白粉的廠家也正積極研究開發(fā)，向高檔金紅石型鈦白粉產(chǎn)品轉(zhuǎn)型。走規(guī)模大型化、資源節(jié)約化、品質(zhì)高端化、品種專用化、上下游一體化、環(huán)境清潔化的可持續(xù)發(fā)展道路，已成為行業(yè)共識，而這一趨勢必將帶來鈦白粉產(chǎn)業(yè)升級前的強力洗牌，以此提高行業(yè)的整體競爭實力。
