中國粉體網(wǎng)訊 近日，樂山市馬邊生態(tài)環(huán)境局對四川馬邊龍?zhí)└＞?a href="http://adcg.com.cn/zc/0513.html" target="_blank" style="color:#0000ff">石英坩堝、拉管及其配套項目環(huán)境影響評價文件受理情況進行了公示。
四川馬邊龍?zhí)└＞壥③釄濉⒗芗捌渑涮醉椖繑M投資1.7億元，占地約38589.65平方米，建設坩堝車間、拉管車間、擴管機加工車間、制氫車間，購置安裝熔制爐、電烘干機、切割倒棱機、清洗設備等生產(chǎn)及檢驗檢測設備。項目竣工投產(chǎn)后年產(chǎn)5萬只石英坩堝，1萬只石英管。
項目產(chǎn)品規(guī)模
項目原料為40-100目高純石英砂，主要生產(chǎn)太陽能和半導體直拉單晶硅用石英坩堝及石英管生產(chǎn)線，設置坩堝生產(chǎn)車間，以高純石英砂為原料，經(jīng)熔制爐熔制坩堝毛坯、浮砂清理、切割倒棱、酸洗、清洗、烘干、裝箱入庫等工序制成。
石英坩堝生產(chǎn)工藝流程
石英坩堝生產(chǎn)工藝流程
投料：將高純石英砂人工投放至可旋轉(zhuǎn)角度的碳鋼模具內(nèi)，利用離心力和成型棒手工成型，將載有碳鋼模具的小車（坩堝熔制爐配套部件）自動移動至隔音密閉的熔制爐爐體內(nèi)的石墨電極棒處，投料過程耗時約10min。
直壁上料
電弧熔制：將模具導入熔制爐內(nèi)，爐內(nèi)抽真空，通過石墨電極釋放高溫電弧使石英砂快速熔化，熔制溫度約1300℃，熔制18min，離心成型后關(guān)閉電弧。
熔制爐體
浮砂清理：冷卻出爐后，將附著在毛坯坩堝外表面未熔的浮砂用專用工具除去。
切割倒棱：使用全自動切割倒棱機按照尺寸要求對清理浮砂后的坩堝采用輔助濕式加工切割、倒棱。
檢驗：自動檢測坩堝的高度、厚度、外徑尺寸、目測氣泡、雜點。此過程將產(chǎn)生不合格坩堝。
純水清洗：對坩堝用純水進行預清洗，除去坩堝表面雜質(zhì)。
酸洗：將50%氫氟酸與純水配置成8%的氫氟酸，沖洗坩堝內(nèi)外表面，去除坩堝內(nèi)外表面被包裹的不容雜質(zhì)。
純水清洗：酸洗后的坩堝表面帶有少量氫氟酸溶液，用純水高壓清洗坩堝內(nèi)外表面，去除殘留在坩堝內(nèi)外表面的殘余酸液及雜質(zhì)，達到較高潔凈度。
靜置烘干：清洗后的坩堝靜置進行控水，隨后進入7m長的電烘箱烘干，烘干溫度為400~500℃，烘干時間約5min。
包裝入庫：烘干后的成品坩堝待自然冷卻后進行包裝入庫。
石英管生產(chǎn)工藝流程
拉管生產(chǎn)工藝流程
投料：采用自動上料投料，由機械手將桶裝的高純石英砂倒入上料斗，上料斗加油蓋，石英砂通過進料口進入坩堝中。
熔化：熔化采用的是連熔爐，主要用電，輔以氫氣加熱，最高溫度2200℃，為防止氧氣進入連熔爐，使用氮氣作為保護氣。
拉管：利用拉管機將熔融狀態(tài)下的原料拉成管或棒。
切割：利用激光自動切割系統(tǒng)，當石英管到達一定長度時，采用激光切割的方式進行切割。
酸洗：將50%氫氟酸與純水配置成8%的氫氟酸，沖洗石英管內(nèi)外表面，去除不容雜質(zhì)，項目石英管酸洗在密閉的設備內(nèi)進行洗滌。
純水清洗：酸洗后的坩堝表面帶有少量氫氟酸溶液，用純水高壓清洗石英管內(nèi)外表面，去除殘留在坩堝內(nèi)外表面的殘余酸液及雜質(zhì)，達到較高潔凈度。
靜置烘干：清洗后的石英管靜置進行控水，隨后進入7m長的電烘箱烘干，烘干溫度為400~500℃，烘干時間約3min。
檢測：通過人工目測及儀器檢測，挑選出不合格的石英管。
參考來源：馬邊彝族自治縣人民政府、馬邊生態(tài)環(huán)境局
（中國粉體網(wǎng)編輯整理/初末）
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