中國粉體網(wǎng)訊  回顧光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展歷史，這十幾年來中國光伏先后經(jīng)歷追趕、并跑、超越等過程，實現(xiàn)華麗轉身。當前，我國光伏產(chǎn)業(yè)無論是市場規(guī)模、技術水平，還是生產(chǎn)制造和產(chǎn)業(yè)鏈完善程度均處于全球第一。

雖然我國光伏行業(yè)取得了驕人的成績，但是在某些材料領域我們曾或多或少的受到國外制約，下面就讓我們一起來看一下光伏行業(yè)容易被“卡脖子”的環(huán)節(jié)吧。

高純石英砂

石英坩堝是由高純石英砂通過模具定型，使用電弧法高溫制作而成，具有耐高溫、使用時間長、高純度等特點，主要是用于半導體與太陽能拉制單晶硅棒的輔助性耗材。在單晶硅生產(chǎn)中，石英坩堝是一次性使用的熔硅和晶體生長的關鍵材料，對單晶硅的生產(chǎn)成本和產(chǎn)品產(chǎn)量質量都有直接的影響。

我國用于單晶硅生產(chǎn)的石英坩堝通常采用雙層或三層結構，石英砂的純度會直接影響硅棒拉晶質量。石英砂純度越低，在高溫熔制過程中越容易產(chǎn)生黑點氣泡。用作內(nèi)層砂時，長時間處于高溫環(huán)境下會使石英坩堝內(nèi)壁所含氣泡受熱釋放，從而影響到單晶硅片生產(chǎn)的穩(wěn)定性和成功率。因此內(nèi)層砂對石英砂的純度要求更高，價格也更高，然而受礦源和技術的影響，我國石英坩堝用內(nèi)層砂等高純石英高端產(chǎn)品仍需要從美國、挪威等進口。

來源：石英股份

作為石英坩堝的主要原材料，高純石英砂的短缺將直接導致石英坩堝的產(chǎn)量受限，進而影響單晶硅的拉晶數(shù)量。隨著光伏裝機量的不斷增長，石英坩堝需求量與日俱增，在供需矛盾下，高純石英砂需求缺口有望進一步擴大，或將成為光伏行業(yè)新的“卡脖子”環(huán)節(jié)。

光伏膠膜：POE

光伏膠膜作為光伏組件的部分材料之一，主要作用是將光伏電池片、光伏玻璃和背板粘結在一起，在保證組件透光性能前提下可隔絕外界水汽，延長光伏組件壽命，保護電池片，并將其封裝成可以輸出直流電的光伏組件。

光伏膠膜主要分為EVA膠膜、POE膠膜、EPE膠膜等。其中POE膠膜具有阻水性能和電絕緣性能優(yōu)異、透光率高、耐老化性能好等特點。N型電池普遍需要抗電勢誘導衰減更強的膠膜，POE尤為適用。市場上光伏級別POE膠膜主要是乙烯-1-辛烯或乙烯-1-丁烯無規(guī)共聚物，多用于太陽能單玻、雙玻組件的封裝，雙玻組件無邊框結構使POE的應用更有技術優(yōu)勢。

當前，N型電池對抗電勢誘導衰減性能具有更高要求，對膠膜的技術升級提出了新要求。POE膠膜或共擠型POE膠膜以相對優(yōu)異的抗電勢誘導衰減性能，有望率先為TOPcon組件配套，用量也會不斷增長。鈣鈦礦電池對水蒸氣尤為敏感，也必須使用POE作為封裝材料。

國外公司對生產(chǎn)POE粒子所需催化劑進行了專利保護，并封鎖了原料高碳烯烴的生產(chǎn)工藝技術，限制技術轉讓。目前，我國POE樹脂完全依賴進口，陶氏化學約占42%左右的市場份額，其他主要生產(chǎn)商包括埃克森·美孚、北歐化工、三井化學、韓國LG集團、SK集團和沙特基礎工業(yè)公司等。國內(nèi)萬華化學、中石化、鼎際得、榮盛石化、衛(wèi)星化學等企業(yè)紛紛布局POE，但目前大部分處于中試裝置或更早期的階段。

跟蹤支架

光伏電站的發(fā)電量取決于接受的太陽光輻射量，即取決于光伏組件與太陽光的角度。光伏支架作為光伏支撐結構主要起到固定和支撐光伏組件的作用，用來保持光伏組件與太陽光的入射角度，確保光伏組件能夠更多地接收到太陽的輻射，目前國內(nèi)常見的光伏支架有固定式支架、單軸跟蹤式支架、雙軸跟蹤式支架三種。目前，固定支架在中國占據(jù)主流地位，海外市場則是跟蹤支架滲透率較高。

近年來，隨著跟蹤支架可靠性提升，造價成本降低，以及光伏平價上網(wǎng)趨勢倒逼電站投資者更重視發(fā)電效率等因素，新興光伏市場，特別是亞太、中東、澳大利亞及非洲，跟蹤支架的需求快速提升。但是從跟蹤支架全球市場整體格局來看，跟蹤支架市場集中度高，目前主要以國外廠商主導。據(jù)相關數(shù)據(jù)，以美國為代表的成熟市場，跟蹤支架的滲透率較高，接近80%；而國內(nèi)市場方面，跟蹤支架僅處于發(fā)展萌芽期，目前市場滲透率不足20%。

來源：中信博

縱觀全球跟蹤支架市場格局，歐美企業(yè)占據(jù)主動，中國企業(yè)處于追趕者角色，市場份額不高，但增長潛力明顯更優(yōu)于歐美企業(yè)。具體而言，全球前十大跟蹤支架企業(yè)中，中國企業(yè)僅有中信博與天合光能兩家，市場份額分別約為8%和4%。但是隨著國內(nèi)跟蹤支架逐漸被下游客戶認可接受，近年來我國跟蹤支架龍頭企業(yè)從控制到驅動系統(tǒng)已經(jīng)形成了完整的供應鏈渠道。經(jīng)營模式上，國內(nèi)支架企業(yè)采用研發(fā)設計+生產(chǎn)制造的一體化模式，更具品控和成本優(yōu)勢。在技術方面，我國跟蹤支架龍頭企業(yè)技術上的差距正不斷與歐美頂尖企業(yè)縮小。

低溫銀漿

光伏銀漿是電池片電極的核心材料，占電池片非硅成本比例約33%，其性能直接影響電池的轉換效率。按技術路線及工藝流程分類，光伏銀漿可分為高溫銀漿及低溫銀漿。目前P型電池及N型TOPCon電池主要使用高溫銀漿，而HJT電池則由于非晶硅薄膜含氫量較高等特有屬性，要求生產(chǎn)環(huán)節(jié)溫度不得超過250℃，因此，HJT電池的發(fā)展與低溫銀漿的技術、生產(chǎn)成本等因素息息相關。

目前，高溫銀漿基本實現(xiàn)國產(chǎn)化，低溫銀漿國產(chǎn)化不足。

來源：晶銀新材

當前各電池技術路線中除HJT電池使用低溫銀漿外，其他電池路線均使用高溫銀漿。高溫銀漿作為光伏銀漿市場主體，早期杜邦、賀利氏、三星SDI等海外巨頭公司憑借技術和資金實力，率先搶占了全球高溫銀漿市場的絕大多數(shù)份額，但近年來已出現(xiàn)了明顯的國產(chǎn)替代趨勢。在國產(chǎn)企業(yè)替代浪潮中，帝科股份、蘇州固锝、聚和材料率先“突圍”。目前銀漿的國產(chǎn)化率處于上升過程中，已經(jīng)打破了境外廠商壟斷的局面。

另一方面，由于當前HJT電池滲透率較低，低溫銀漿市場規(guī)模較小，而原材料又受日本廠商限制。低溫銀漿需要同時滿足印刷和固化工藝要求，需要額外的固化劑作為原料，并且混合工序的工藝控制比高溫銀漿更加嚴苛。全球范圍內(nèi)低溫銀漿主要供給方為日本京都電子，我國主要廠商為蘇州固锝，低溫銀漿國產(chǎn)率較低，國產(chǎn)化尚處萌芽階段。

EVA光伏料

EVA廣泛應用于光伏膠膜、發(fā)泡鞋材、電線電纜、熱熔膠、涂覆料、農(nóng)膜等領域。其中，發(fā)泡鞋材、熱熔膠及農(nóng)用膜是EVA的傳統(tǒng)應用領域，隨著新能源產(chǎn)業(yè)在我國的快速發(fā)展，自2021年后，光伏膠膜已成為我國EVA消費量最大的應用領域。由于光伏級EVA生產(chǎn)壁壘高、擴產(chǎn)周期長、轉產(chǎn)限制多，能夠生產(chǎn)光伏級EVA的企業(yè)屈指可數(shù)。截至2021年底，只有斯爾邦石化、聯(lián)泓新科、寧波臺塑三家企業(yè)能穩(wěn)定生產(chǎn)光伏級EVA樹脂，合計產(chǎn)能約為30萬噸/年。相比之下，同期國內(nèi)光伏級EVA消費量達到80萬噸，進口依賴度超過60%。

2022年，作為光伏膠膜核心原料，光伏級乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA粒子一度因供應不足而“漲至天際”，成為影響光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。也正是在此背景下，國內(nèi)掀起了EVA項目建設熱潮，如今伴隨國內(nèi)產(chǎn)能的提升，EVA市場供應相對充裕。

結語

中國光伏產(chǎn)品在國際市場上具有較強的競爭力和影響力，但也面臨著一些困難和壓力，因此中國光伏產(chǎn)業(yè)必須抓緊核心技術和產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈的“命門”，不斷克服短板，真正實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

參考來源：

黃格省.光伏電池封裝膠膜材料發(fā)展現(xiàn)狀與前景分析

董穆.太陽能電池封裝膠膜技術研究進展

澎湃新聞.跟蹤支架，光伏“江湖”的最后一塊藍海？

科創(chuàng)板日報.銀漿成光伏產(chǎn)業(yè)鏈“大贏家”！市場價量齊升 企業(yè)擴產(chǎn)尋求差異化

未來智庫.光伏銀粉、銀漿行業(yè)研究：技術革新勝負手，國產(chǎn)替代正當時

證券時報.EVA 供需缺口短期難補 光伏料價格或高位運行

科創(chuàng)板日報.光伏級EVA粒子沖勁不足 部分企業(yè)階段利潤逼近成本線

科創(chuàng)板日報.光伏產(chǎn)業(yè)鏈下個缺口浮現(xiàn)：石英坩堝或仍有75%上漲空間

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（中國粉體網(wǎng)編輯整理/初末）

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