中國粉體網(wǎng)訊 “高效、量小、安全、穩(wěn)定”八個字是對中藥的最基本要求，要實現(xiàn)這個目標，最關(guān)鍵的問題是在提高中藥材種植和炮制初加工的基礎(chǔ)之上，推動中藥提取分離工藝、制劑工藝現(xiàn)代化，質(zhì)量控制標準化、規(guī)范化。在中藥生產(chǎn)中，通過中藥提取技術(shù)，可以將中藥材中的有效成分提取出來，便于患者疾病治療。在實際中，要想進一步推廣中藥，就需要提高中藥提取工藝水平。
傳統(tǒng)提取工藝
在傳統(tǒng)的中藥提取活動中，主要有煎煮法、浸漬法、回流法、滲漉法等幾種。傳統(tǒng)工藝優(yōu)勢體現(xiàn)在工藝流程簡單，投資少，但無法對中藥提取液進行有效澄清和提純精制，同時還存在如過濾困難、雜質(zhì)多、溶劑消耗量大、高溫濃縮時能耗高、生產(chǎn)提取廢水量大、環(huán)保負擔重等問題。
現(xiàn)代提取工藝
（1）超聲法輔助提取技術(shù)
超聲波換能器可將電能轉(zhuǎn)換成高頻震蕩，從而形成一股強大的、具有一定壓強的振動，形成空化作用，對浸泡的中藥產(chǎn)生分離、剝離、破碎、乳化和溶解作用，并能增加分子運動的速度與頻率，破碎細胞壁，提高中藥有效成分的提取率。
超聲波提取中藥具有省時、提高中藥提取率、環(huán)保等特點，提取效果明顯高于傳統(tǒng)方法。目前的超聲波提取技術(shù)主要用于單方中藥的提取，但提取過程噪音大，提取的成分易變性、易損失，并且缺乏針對多種中藥的提取工藝參數(shù)，不適用于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。
（2）微波法輔助提取技術(shù)
微波法輔助提取技術(shù)是將電能轉(zhuǎn)換成微波能，細胞內(nèi)的分子吸收了微波能而產(chǎn)生大量熱能，導致胞內(nèi)的溫度上升，加劇了熱運動，并且液體汽化產(chǎn)生的壓力可導致細胞壁破裂，胞內(nèi)物質(zhì)容易滲出，同時胞內(nèi)液體汽化發(fā)生減少，細胞壁破裂，使萃取液進入胞內(nèi)，溶解并釋放胞內(nèi)物質(zhì)。該方法中微波能量的利用率高，溫度提升快，加熱均勻，浸提時間短，但不適用于提取中藥不耐熱的有效成分，并且微波爐較小，不適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
（3）超臨界流體萃取技術(shù)
超臨界流體萃取技術(shù)(SFE)是利用超臨界狀態(tài)下流體的密度、粘度和溶劑的溶解能力等性質(zhì)隨溫度、壓力的變化而變化的原理，以超臨界流體作為萃取劑，將目標萃取物從混合物中萃取出來的一種技術(shù)，分恒溫降壓和恒壓升溫兩種提取過程。
優(yōu)點：SFE采用二氧化碳作為溶劑時，CO2安全、無毒、無色、無味，且價格便宜，大大降低成本；萃取能力強，提取率高，提取速度快；可在低溫狀態(tài)提取，適用于提取熱敏性物質(zhì)，最大程度維持中藥成分原有特性，保留有效成分的藥效；可進行高選擇性的提取，省去了分離步驟。缺點：首次設(shè)備投入成本高，設(shè)備占用空間大；對于提取強極性物質(zhì)和分子量大的物質(zhì)(皂苷類、蛋白質(zhì))，技術(shù)存在不足，需要選用含極性基團的夾帶劑來改進缺陷。
（4）超微粉碎技術(shù)
超微粉碎技術(shù)是利用機械力以及機械力轉(zhuǎn)換成的自由能共同作用，破壞物質(zhì)間的內(nèi)聚力，使物質(zhì)粉碎成微米級別甚至是納米級別微粉的方法。該技術(shù)可以破壞細胞的細胞壁，中藥的有效成分容易溶出。
優(yōu)點是微粉細小且均勻，由于細胞壁被破壞，有效成分易溶出，增加藥效，節(jié)約物料，提高了生物利用率。但同時細胞的有毒物質(zhì)也會隨之溶出，毒理作用增強，增加了用藥風險；微粉顆粒越小，越容易與空氣中的水分和電荷結(jié)合，不利于微粉的保存以及機器的清洗；能耗及生產(chǎn)成本高；微粉易漂浮在空中，損失較大。
一般而言，中藥材研磨的越細，其有效成分提取效果就越好，但是對于一些特殊的中藥材，需要對其研磨程度進行有效控制，避免研磨過細從而引起破壞有效成分的情況。
（5）超高壓提取技術(shù)
超高壓提取技術(shù)是在常溫條件下利用加壓與卸壓，破壞藥材的細胞壁，并用水或流體為媒介，快速滲透到細胞內(nèi)部，提取目標活性物質(zhì)的技術(shù)。其優(yōu)點是提取率高，耗能低，適用范圍廣，可保留有效成分的生物活性。但超高壓提取技術(shù)會改變生物大分子的非共價鍵，導致蛋白質(zhì)變性及酶失活，并可使淀粉糊化。
（6）半仿生酶提取技術(shù)
半仿生酶提取技術(shù)是在半仿生的基礎(chǔ)上引進生物酶的技術(shù)，模擬動物胃腸道環(huán)境，在適宜溫度和pH值條件下添加消化酶達到半仿生狀態(tài)，同時加入生物酶，破壞細胞結(jié)構(gòu)，加快有效物質(zhì)的溶出，多次提取，直到有效成分提取完全。半仿生酶法與傳統(tǒng)方法比較，生產(chǎn)周期短，節(jié)約成本；缺點是生物酶作用于藥材屬于化學反應，產(chǎn)物以及剩余的酶難以去除，降低了有效成分的純度，并且使用的生物酶受溫度、pH值等因素的影響，生產(chǎn)要求較高。
（7）高速逆流色譜分離技術(shù)
高速逆流色譜分離技術(shù)(HSCCC)是一種不依靠固相介質(zhì)的液－液分配色譜技術(shù)，其原理是利用兩種不相溶的溶劑在高速旋轉(zhuǎn)的螺旋管產(chǎn)生的離心力的作用下，使兩種溶劑在螺旋管內(nèi)進行高效混合、分配，其中一種溶劑作為固定相，另一種溶劑作為流動相進行連續(xù)洗脫，最后利用溶質(zhì)在兩相溶劑中分配系數(shù)的不同而實現(xiàn)分離提取。
目前，HSCCC最高僅實現(xiàn)十克級的分離制備，還沒有達到百克級乃至千克級的分離制備。實現(xiàn)工業(yè)級的中藥提取還需要解決現(xiàn)有儀器設(shè)備在放大過程中的關(guān)鍵性技術(shù)，并且建立較完善的分離機理理論體系，為工業(yè)化制備提供理論依據(jù)。
現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)現(xiàn)狀
現(xiàn)如今，工業(yè)化生產(chǎn)主要采用超微粉技術(shù)、超臨界流體萃取技術(shù)等。超微粉技術(shù)提取工藝簡單，可以根據(jù)粉碎產(chǎn)物的要求來選擇粉碎的方式，分別是沖擊式粉碎、球磨式粉碎、氣流式粉碎和高頻振動粉碎。隨著技術(shù)不斷成熟，超臨界流體萃取技術(shù)逐漸衍生出超臨界CO2-微波提取聯(lián)用技術(shù)、超臨界CO2-超聲提取聯(lián)用技術(shù)等技術(shù)，先是利用超臨界CO2流體法萃取脂溶性物質(zhì)，然后再聯(lián)用現(xiàn)代新技術(shù)提取殘渣中的其他成分物質(zhì)，縮減了操作時間，降低了能耗，提高了中藥有效成分的提取率。
小結(jié)：
中藥的提取技術(shù)不斷改進，不同的中藥提取技術(shù)各有優(yōu)劣。與傳統(tǒng)的中藥提取方法相比，現(xiàn)代提取技術(shù)具有提取物純度高、操作簡單、節(jié)能、生產(chǎn)周期短、無溶劑殘留、產(chǎn)品質(zhì)量高，易發(fā)現(xiàn)天然植物中新的活性成分，減少易揮發(fā)組分損失或降低生理活性物質(zhì)被破壞等優(yōu)勢，卻也面臨前期資金投入量過大、技術(shù)理論還不夠完善等問題。中藥提取技術(shù)上還有很大的研究空間，只有通過不斷的研究發(fā)現(xiàn)，才能實現(xiàn)更廣闊的應用前景。
參考來源：
1、洛陽美貝生物：解密中藥提取核心工藝
2、周鵬，宋晨等.中藥提取工藝研究進展
3、張楓.中藥提取工藝對藥品質(zhì)量的影響分析
4、呂陽成, 駱廣生等.中藥提取工藝研究進展
（中國粉體網(wǎng)編輯整理/青黎）
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