近年來，電動(dòng)汽車受到了越來越多的青睞，銷量逐年走高也帶動(dòng)了其上游動(dòng)力電池行業(yè)的快速發(fā)展。在高裝機(jī)量的聚光燈下，動(dòng)力電池的續(xù)航里程、安全性，以及成本受到了廣泛的關(guān)注和研究，2015年工信部發(fā)布《鋰離子電池行業(yè)規(guī)范條件》，2019年發(fā)布GB/T 38331-2019《鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備通用技術(shù)要求》，一系列文件都是為了推動(dòng)鋰離子電池產(chǎn)業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。

在《鋰離子電池行業(yè)規(guī)范條件》中，明確要求生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)采用工藝先進(jìn)、節(jié)能環(huán)保、安全穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高的生產(chǎn)工藝和設(shè)備。工藝、裝備及相關(guān)配套設(shè)施應(yīng)具備鐵、鋅、銅等有害金屬雜質(zhì)，涂膜厚度、電極烘干后含水量檢測的能力。為了更好地助力相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)，梅特勒托利多一直在努力。

01涂布工藝一致性

電池的生產(chǎn)工藝流程，眾所周知一般的電芯生產(chǎn)環(huán)節(jié)包括勻漿、涂布、卷繞、烘烤、注液、化成等，其中涂布環(huán)節(jié)是將攪拌好的漿料均勻地涂覆在正負(fù)極集流體上，其工藝的穩(wěn)定性對(duì)于鋰電池的容量、一致性、安全性等等都具有重大的意義。

目前電池廠的實(shí)際生產(chǎn)線都會(huì)通過前端工藝的精密控制和高精度檢測來保障涂布后正負(fù)極片質(zhì)量的一致性。對(duì)于產(chǎn)線檢測，一方面會(huì)有動(dòng)態(tài)的檢測來評(píng)估涂布厚度及均勻度等方面的一致性，同時(shí)電子天平對(duì)抽取的極片質(zhì)量進(jìn)行復(fù)核也是重要的綜合評(píng)估步驟，尤其是隨著鋰電池生產(chǎn)企業(yè)對(duì)于產(chǎn)品一致性的要求提升，其天平稱量精度的要求也在提升，以便于更好的管控生產(chǎn)出來的極片質(zhì)量。

另一方面，對(duì)于研發(fā)環(huán)節(jié)的測量數(shù)據(jù)也有了類似的要求提升，以便于更好地指導(dǎo)生產(chǎn)放大，尤其是新材料、新工藝產(chǎn)品的檢測。實(shí)驗(yàn)室階段一般采用扣式電池來進(jìn)行材料的初步電化學(xué)性能測試和評(píng)價(jià)，正確的組裝扣式電池對(duì)該材料的開發(fā)與制備、全電池設(shè)計(jì)與應(yīng)用有著重要意義�？垭姕y試流程中涉及到稱量的環(huán)節(jié)主要為正負(fù)極材料的稱量及涂布后的極片稱量，其中極片由于本身重量極低（毫克級(jí)別），從而對(duì)于稱量的準(zhǔn)確度有了非常高的要求，根據(jù)頭部廠商對(duì)于測試一致性的要求，0.001mg精度的天平成為了不二之選。

02有害金屬雜質(zhì)控制

《鋰離子電池正極材料的質(zhì)量管理》中指出，鋰離子電池的性能與正極材料的質(zhì)量息息相關(guān)，當(dāng)在正極材料中存在鐵（Fe）、銅（Cu）、鉻（Cr）、鎳（Ni）、鋅（Zn）、銀（Ag）等金屬雜質(zhì)時(shí)，這些金屬會(huì)先在正極氧化再到負(fù)極還原，當(dāng)負(fù)極處的金屬單質(zhì)累積到一定程度，其沉積金屬堅(jiān)硬的棱角就會(huì)刺穿隔膜，造成電池自放電。

為了規(guī)避金屬雜質(zhì)帶來的風(fēng)險(xiǎn)，梅特勒托利多推出升級(jí)的稱重產(chǎn)品。根據(jù)鋰電池行業(yè)的要求，我們對(duì)主流的平臺(tái)秤進(jìn)行了全方位的優(yōu)化，嚴(yán)格控制產(chǎn)品外表面Cu、Zn元素含量＜1%。每個(gè)產(chǎn)品會(huì)附帶一份表面金屬含量聲明。對(duì)于稱重模塊，除了關(guān)于金屬含量的控制，還增加了鹽霧等一系列測試，這樣能更好地應(yīng)對(duì)鋰電池生產(chǎn)企業(yè)的要求。

梅特勒托利多作為稱量領(lǐng)域的專家，能夠根據(jù)客戶的需求提供針對(duì)性的解決方案，為您的精密生產(chǎn)保駕護(hù)航。當(dāng)然，我們還提供稱重以外，包括含水量、pH、離子含量等各類在線和實(shí)驗(yàn)室分析儀器、包裝設(shè)備，客戶的需求在哪里，我們的解決方案就在哪里。