Vol.1第一篇：
粉體處理技術(shù)概論
在粉體產(chǎn)線的構(gòu)建中，有一項(xiàng)不可替代的核心技術(shù)——粉體處理技術(shù)。
粉體產(chǎn)線由兩大部分構(gòu)成，第一部分以粉碎、分級、混合、造粒、干燥等，代表著各個(gè)單位作業(yè)設(shè)備，第二部分為粉體處理操作。
現(xiàn)如今，幾乎沒有由單機(jī)設(shè)備所組成的生產(chǎn)線，粉體產(chǎn)線總是會加入粉體處理的操作。粉塵對作業(yè)人員的危害很大，所以在粉體產(chǎn)線中離不開粉體處理技術(shù)，能夠進(jìn)行粉體處理地作業(yè)也是一個(gè)能夠充分展示單機(jī)設(shè)備性能的一個(gè)重要關(guān)鍵。
建設(shè)一個(gè)優(yōu)秀的粉體生產(chǎn)線，包含著選擇性能優(yōu)異的單機(jī)設(shè)備以及卓越的粉體處理技術(shù)，這兩點(diǎn)缺一不可，就像汽車的兩個(gè)車輪一般。
批量粉體處理技術(shù)概念圖
粉體處理技術(shù)的4種操作
一般來說，粉體處理被定義為儲存、輸送和供給操作，即不涉及粉狀和顆粒狀材料的形狀或物理性質(zhì)變化的操作，其中我們更是增加了第4種計(jì)量操作，我們相信這是一種更加有實(shí)踐性的粉體處理技術(shù)。
可能有些人認(rèn)為計(jì)量是儀表的意思，不是操作。在粉體生產(chǎn)線當(dāng)中特別是考慮自動化的場合，把計(jì)量用作粉體處理技術(shù)來考慮會比較方便。
儲存、輸送、供給、計(jì)量
粉體處理技術(shù)的重點(diǎn)
【人工作業(yè)的自動化】
粉體裝置的由來是利用各個(gè)單機(jī)設(shè)備來達(dá)到其目的的，例如使用粉碎機(jī)生產(chǎn)粉體時(shí)，
可以考慮下圖所示的流程。
在這個(gè)過程中，粉碎前后需要人工作業(yè)的部分，分別是輸送、供給、儲存、 計(jì)量，各個(gè)粉體的搬運(yùn)作業(yè)。
換句話說，粉體處理是粉體行業(yè)自動化和FA化之前人工工作的一部分，也就是把這部分需要人工操作的地方替換為能夠自動化的粉體配套設(shè)備。
使用粉碎機(jī)的工序
把握粉體物理特性的多樣性，防止出現(xiàn)問題。
當(dāng)用粉體處理機(jī)器和設(shè)備取代人們一直在做的事情時(shí)，關(guān)鍵點(diǎn)就在于粉體物理特性的多樣性。
即使粉末是由相同的原料進(jìn)行的物理處理，粉末的物理特性也會因粒度分布和顆粒形狀（表面特性）而不同，即使溫度，濕度等環(huán)境變化，也會像液體與氣體一樣，通常不會表現(xiàn)出任何的物理性質(zhì)變化。
由于本身就是固體粒子+氣體的集合體，所以想把物料特性保持不變，從微觀的角度來看是不可能的事情。（氣體：一般為空氣，極少數(shù)下會有真空的情況），即使粒徑相同，以僅僅一點(diǎn)點(diǎn)的變化所引起的粉體物理性質(zhì)和行為為例。
迄今為止，從料斗順利排出的粉末原料，在改變制造方法或由于供應(yīng)商更換之后，在現(xiàn)有料斗中由于架橋現(xiàn)象無法排出，所以對料斗進(jìn)行了改造。
由于原料的含水量增加，如果我們試圖通過降低干燥能力來處理它，喂料器的定量排出性就會降低，干燥產(chǎn)品的含水量最終會發(fā)生變化變得不一致。最終導(dǎo)致的結(jié)果就是完全停止供應(yīng)。影響生產(chǎn)。
這些正是粉體生產(chǎn)線的常見現(xiàn)象，文章開頭我們就提到過優(yōu)秀的粉體處理技術(shù)是建設(shè)一個(gè)好的粉體生產(chǎn)線所必不可少的一項(xiàng)。如前所述，在比較單元操作和粉體處理時(shí)，粉體處理操作是因?yàn)楦锌赡茏尫勰┑臓顟B(tài)在某一點(diǎn)上發(fā)生了顯著的狀態(tài)變化和行為變化，所以在實(shí)際生產(chǎn)中非常容易引起各種各樣的問題。
（中國粉體網(wǎng)編輯整理/蘇米）
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