中國粉體網(wǎng)訊
企業(yè)介紹
本公司成立于1996年，其前身山西開源永磁公司于1988年研制并生產(chǎn)了中國第一臺燒結釹鐵硼專用磁場壓機以及第一臺釹鐵硼專用等靜壓機。此后我們專注于等靜壓粉體成型裝備的設計、制造與服務。
發(fā)展到今天，山西金開源（SXKYYC）已成為國內(nèi)重要的等靜壓粉體成型解決方案的提供者，是山西省正式授牌的高新技術企業(yè)，擁有省級中小企業(yè)技術中心，累計獲得國家發(fā)明專利及實用新型專利數(shù)十項，在超高壓增壓裝置、超高壓密封、超高壓精益控制等方面均擁有自己的核心技術和知識產(chǎn)權。同時我們也建立了完善的生產(chǎn)管理信息化體系，從技術工人到管理人員的內(nèi)訓和外部培訓體系，擁有生產(chǎn)等靜壓設備所需的機械加工、材料檢測、金屬管路內(nèi)窺等全部設備和儀器儀表。
為滿足各種粉體等靜壓成型的生產(chǎn)與實驗需求，山西金開源（SXKYYC）設計制造了多個系列的等靜壓機，已廣泛應用于先進陶瓷、粉末冶金、釹鐵硼磁性材料和硬質(zhì)合金等行業(yè)。伴隨著新材料產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，我們將繼續(xù)付出努力提供更為智能化且安全可靠的等靜壓設備及自動化生產(chǎn)線。
部分產(chǎn)品介紹
01、大型干袋式等靜壓機
該系列設備適合壓制比較大的棒狀或管狀制品。
該設備高壓腔、機架和增壓器為預應力鋼帶纏繞結構，工作壓強可達200MPa, 干袋內(nèi)徑可達400mm, 是目前公認的安全系數(shù)最高、使用壽命最長的機械結構形式。
裝料方式有設備外裝料和設備內(nèi)裝料兩種方式，脫模也有壓坯自動脫模和模具自動脫模再人工脫模兩種方式。該系列設備可以多機聯(lián)動組成自動化成型產(chǎn)線，還可以配套裝料機、修坯機、切斷機、粉料回收裝置完成一整套成型加工。
高壓腔內(nèi)的工作液體在整個工作循環(huán)中始終處于密閉狀態(tài)，徹底杜絕了粉料混入高壓腔內(nèi)工作介質(zhì)的可能性，提高了設備整體的可靠性。工作介質(zhì)也因此不會被帶出設備之外，損耗為零，保障了工作環(huán)境的清潔。
整機采用伺服液壓系統(tǒng)，工作過程超靜音，優(yōu)化了勞動環(huán)境。
02、中型一體式等靜壓機
直觀的全彩圖形觸控界面。
高精度壓強曲線設定與控制。整個壓強循環(huán)數(shù)據(jù)可記錄、可追溯、可用于對比不同壓制過程下，材料的成型效果差異。
伺服系統(tǒng)控制精準，運行過程安靜平穩(wěn)，能耗也遠低于傳統(tǒng)油泵電機組。
方便的自動提料和裝料，無需任何輔助裝置。
占地面積不到 4 平方米，方便擺放，更節(jié)約用戶寶貴的生產(chǎn)空間。
03、多工位轉(zhuǎn)臺干袋式等靜壓機
該系列設備適合壓制直徑較大的棒狀或管狀制品。
該設備高壓腔、機架和增壓器為預應力鋼帶纏繞結構，工作壓強可達200MPa, 干袋內(nèi)徑可達400mm, 是目前公認的安全系數(shù)最高、使用壽命最長的機械結構形式。
裝料方式有設備外裝料，配有多工位旋轉(zhuǎn)操作臺和振料裝置，可以有效減輕工人的勞動強度，提升生產(chǎn)效率。該系列設備可以配套裝料機、修坯機、切斷機、粉料回收裝置完成一整套成型加工。
高壓腔內(nèi)的工作液體在整個工作循環(huán)中始終處于密閉狀態(tài)，徹底杜絕了粉料混入高壓腔內(nèi)工作介質(zhì)的可能性，提高了設備整體的可靠性。工作介質(zhì)也因此不會被帶出設備之外，損耗為零，保障了工作環(huán)境的清潔。
整機采用伺服液壓系統(tǒng)，工作過程超靜音，優(yōu)化了勞動環(huán)境。
4、中型干袋式等靜壓機
該設備高壓腔、機架和增壓器為預應力鋼帶纏繞結構，工作壓強可達200MPa, 是目前公認的安全系數(shù)最高、使用壽命最長的機械結構形式。
干袋內(nèi)徑為150mm, 適合壓制小件，棒狀或管狀制品。
裝料方式有設備外裝料和設備內(nèi)裝料兩種方式，脫模也有壓坯自動脫模和模具自動脫模再人工脫模兩種方式。該系列設備可以多機聯(lián)動組成自動化成型產(chǎn)線，還可以配套裝料機、修坯機、切斷機、粉料回收裝置完成一整套成型加工。
高壓腔內(nèi)的工作液體在整個工作循環(huán)中始終處于密閉狀態(tài)，徹底杜絕了粉料混入高壓腔內(nèi)工作介質(zhì)的可能性，提高了設備整體的可靠性。工作介質(zhì)也因此不會被帶出設備之外，損耗為零，保障了工作環(huán)境的清潔。
整機采用伺服液壓系統(tǒng)，工作過程超靜音，優(yōu)化了勞動環(huán)境。
5、大中型冷等靜壓機
工作腔口徑可以達 900mm
可自動檢測工作液是否已經(jīng)充滿工作腔，不再像以往只能依靠預先設定的補液時間來控制補液過程
在合蓋和補液時，工作腔都可以順暢排氣，有效減少了由于高壓腔內(nèi)空氣過多而造成的增壓時間延長
可自動收集工作腔開口處溢出的工作液，并回流至補液箱，減少浪費，清潔環(huán)境
周密的多重工作液過濾系統(tǒng)，更加有效的保障設備可靠運行
增壓器通過非接觸位置傳感器來控制內(nèi)部柱塞換向，讓柱塞換向時的噪聲更低、升壓更平穩(wěn)
管線排布經(jīng)過反復推敲，設計精巧、布局合理，最大限度的減少軟管拖動，使得設備外觀更整潔，符合現(xiàn)在工業(yè)設計理念。
