我國和國際上重防腐粉末涂料都是以環(huán)氧樹脂為主要基料的，影響重防腐涂料性能的因素很多，業(yè)界正在對配方改進進行研究，最近常熟佳發(fā)公司就顏填料及其它助劑的選擇取得了成果重防腐粉末涂料對涂膜的外觀色澤要求不高，而對顏填料的耐化學品性要求較嚴格，應(yīng)當具有化學惰性。所用顏填料多為無機物，顏料如炭黑、氧化鐵紅，填料如硫酸鋇、石英粉、硅灰石、高嶺土、碳酸鈣等。加入的填料除了能降低成本外，更多的是考慮降低涂層的固化收縮，消除內(nèi)應(yīng)力，提高涂層硬度與抗劃傷性。但填料加入過多，也可能帶來涂膜的抗沖擊性和低溫彎曲性能下降、粉末的比重增大，噴涂上粉率降低。涂膜性能的好壞不僅與填料加入量的多少有關(guān)，還與填料的品種、結(jié)構(gòu)、顆粒形狀、粒度、粒度分布以及制粉過程中擠出分散效果有很大關(guān)系。

    有機高分子環(huán)氧樹脂和固化劑對無機填料的浸潤性較差，填科表面若經(jīng)過活化處理，可大大改善潤濕效果，增加二者的結(jié)合力。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹，采用活化處理的二氧化硅粉作為填料的重防腐粉末涂料，其涂膜對金屬基材的附著力及耐熱水能力比用未經(jīng)處理的填料配制的涂料大大提高。涂層在80℃熱水中浸泡6天后，用表面處理的填料配制的涂料比用未處理的填料配制的涂料剝離強度提高60%；在0.5molNaCl溶液中，用未處理的填料制備的涂層侵蝕(submigration)為2mm，而用處理過的填料制成的涂膜為0；用65℃的0.5molNaCI溶液浸泡2天，未處理的填料制成的涂膜侵蝕4mm，14天為7mm；而用表面處理過的填料制成的涂膜浸泡2天的侵蝕性為1mm，14天為5mm。

    重防腐粉末涂料對涂層表面的流平性要求不高，允許有輕微桔皮，可使用的流平劑與普通粉末的流平劑基本相同，一般控制少加，以免影響涂層的附著力。為改善抗彎曲效果還可加八聚乙烯縮丁醛等助劑。為消除填料帶來的水汽等揮發(fā)物在烘烤過程中產(chǎn)生氣泡，使涂層形成針孔，還需加入少量安息香脫氣劑。此外，為調(diào)節(jié)固化速度，需要加入一定量的促進劑。