使用硫酸法生產(chǎn)鈦白粉，每噸產(chǎn)品耗水不到30噸。這在國(guó)內(nèi)外行業(yè)專家看來不可思議的事情，樂昌市銀星化工有限公司實(shí)現(xiàn)了。昨天，印度某投資商給該公司發(fā)來邀請(qǐng)函，誠(chéng)邀其在印度建設(shè)一座環(huán)保和工藝等方面具該公司同等技術(shù)指標(biāo)的鈦白粉廠。

　　污染問題是長(zhǎng)期制約化工企業(yè)發(fā)展的瓶頸。近幾年來，銀星在環(huán)保部門的支持下，按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)的原則治好水管好水，該廠目前生產(chǎn)用水的利用率高達(dá)96.6%，廢水排放幾乎為零，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

　　據(jù)了解，國(guó)外同行每生產(chǎn)一噸鈦白粉用水為90到150噸，而國(guó)內(nèi)生產(chǎn)鈦白粉的噸耗水量達(dá)150到300噸，樂昌市銀星30噸的耗水量，創(chuàng)造了一個(gè)業(yè)內(nèi)奇跡，僅此一項(xiàng)，每噸鈦白粉的生產(chǎn)成本便降低80多元。

　　在國(guó)內(nèi)的鈦白粉生產(chǎn)行業(yè)中，絕大多數(shù)溶解分離硫酸亞鐵的浸取過程中，只能使用清潔水，這極大地增加了水的使用量，銀星通過技術(shù)改造，打破了業(yè)內(nèi)長(zhǎng)期沿襲的慣例，使用回收的廢水溶解分離硫酸亞鐵，提高了廢水的回收率，也提高了鈦白粉的回收率,保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。