中國粉體網(wǎng)訊  流化床氣流粉碎機是德國Alpine公司于20世紀80年代初期研制出來的一種較為新穎的粉碎設(shè)備。流化床氣流磨的獨到之處在于其將傳統(tǒng)的氣流磨的線、面沖擊粉碎變?yōu)榭臻g立體沖擊粉碎，并將對噴沖擊所產(chǎn)生的高速射流能利用于粉碎室的物料流動中，使磨室內(nèi)產(chǎn)生類似于流化狀態(tài)的氣固粉碎和分級循環(huán)流動效果，提高了沖擊粉碎效率和能量利用率。
  

流化床氣流磨

氣流粉碎中物料粉碎的能量來自高速氣流，即工作介質(zhì)，工業(yè)應(yīng)用中最常用的三種工作介質(zhì)為壓縮空氣、過熱蒸汽與惰性氣體。工作介質(zhì)的選擇依據(jù)粉碎物料的物理、化學(xué)屬性，例如在加工金屬鈷粉時必須考慮使用氮氣等惰性氣體來防止氧化，而蒸汽介質(zhì)則用來獲得更大的粉碎強度與臨界速度。

流化床氣流磨的結(jié)構(gòu)及工作原理

流化床氣流磨以其較高的生產(chǎn)效率和較低的磨損，成為碳化硅等高硬度、高耐磨性材料超細粉碎加工的首選方式。現(xiàn)以原德國 Alpine公司的螺桿加料式流化床氣流磨為例，介紹其工作原理。

圖1 流化床氣流磨結(jié)構(gòu)圖

該螺桿加料式流化床氣流磨由料倉、螺桿、粉碎室、高壓進氣噴嘴、分級機、出料口等部件組成。粉碎室物料通過翻板閥1進入料倉2，由螺桿輸送器3將物料送入粉碎室4。氣流通過噴嘴5進入流化床，顆粒在高速噴射氣流交點碰撞，該點位于流化床中心，是靠氣流對顆粒的高速沖擊及粒子間的相互碰撞而使顆粒粉碎，與腔壁接觸少、影響小，所以磨損大大減弱。

進入粉碎腔內(nèi)的物料利用數(shù)個噴嘴噴匯產(chǎn)生的氣流沖擊能，及其氣流膨脹成流態(tài)化床懸浮翻騰而產(chǎn)生碰撞、摩擦進行粉碎，并在負壓氣流帶動下通過頂部設(shè)置的渦輪式分級裝置8，然后細粉排列出口9外由旋風(fēng)分離器及袋式收塵器捕集，粗粉受重力沉降返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。

其基本原理就是通過在平面或空間呈一定角度分布的一組噴嘴噴出的高速氣流使顆粒流態(tài)化，并攜帶顆粒到氣流匯聚點發(fā)生劇烈碰撞和摩擦而粉碎，細顆粒經(jīng)分級輪分級出去作為成品粉，粗顆粒被甩回磨腔繼續(xù)粉碎。在磨腔內(nèi)，主要依靠顆粒之間的相互作用實現(xiàn)粉碎，顆粒與磨機之間的作用很小。

流化床氣流磨的配套工藝設(shè)備

1-空壓站及管路，2-氣流磨，3-進料倉，4-旋風(fēng)收集器，5-布袋除塵器，6-引風(fēng)機

圖2 氣流磨及配套工藝設(shè)備

圖2是某氧化鋯粉體工程與設(shè)備實例, 由空壓站及管路、氣流磨、進料倉、旋風(fēng)收集器、布袋除塵器、引風(fēng)機、控制柜等配套工藝裝備組成一個干法一段式開路流程。

通常,粉碎段數(shù)越多,工藝流程越復(fù)雜,工程投資越大。粉碎的段數(shù)主要取決于原料的粒度和要求的產(chǎn)品細度。干法超細粉碎工藝是一種廣泛應(yīng)用的硬脆性物料的超細粉碎工藝,其粉碎工藝簡單,生產(chǎn)流程較短,在生產(chǎn)干粉時無需設(shè)置后續(xù)過濾及干燥等脫水工藝設(shè)備,具有操作簡便、容易控制、投資較少、運轉(zhuǎn)費用較低等特點。

流化床氣流磨的性能參數(shù)

依據(jù)流化床氣流粉碎機的國家機械行業(yè)標準（JB/T 12838-2016），其基本性能參數(shù)應(yīng)符合下表的要求。

流化床氣流磨的優(yōu)點

1、流化床氣流磨將高速氣流與物料分路進入粉碎室，避免了顆粒與管路的碰撞和摩擦，大大降低了噴嘴和管路的磨損；

2、在粉碎室，顆粒流的對撞不但加強了顆粒間的碰撞、摩擦，而且降低了顆粒對腔體的磨損；

3、粉碎后達到要求的顆粒可及時被分離出來，大大減少了過粉碎，提高了能量的利用率；

4、生產(chǎn)易于實現(xiàn)自動化控制，后續(xù)分級和粉碎實現(xiàn)了一體化，提高了效率。